廢硫酸回收再用技術(shù)方法：萃取法，萃取法是用與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來(lái)。常見的萃取劑有苯類、酚類、鹵化烴類、和N-503等。與其它方法相比，萃取法的技術(shù)要求較高，且運(yùn)行費(fèi)用也較高。結(jié)晶法，當(dāng)廢硫酸中含有大量的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)時(shí)，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)，如可采用濃縮-結(jié)晶-過(guò)濾的工藝來(lái)處理。

含硫酸廢水的廢硫酸水處理：低溫濃縮法，高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于：硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大，實(shí)際操作非常麻煩。因此，近年來(lái)開發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn)稱WCG法)。

濃縮稀硫酸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)在濃縮過(guò)程中若有固體物析出，會(huì)影響傳熱效果和廢酸的分離；(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì)，會(huì)影響工作環(huán)境；(3)裝置的主體材料為復(fù)合聚，工作溫度受主體材料的限制，不能超過(guò)80℃；(4)該法僅適用于H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于60%的稀硫酸。

廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過(guò)剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結(jié)合成稀硫酸，稀硫酸濃度通?？刂圃?2～30％。從工藝上來(lái)講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時(shí)也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對(duì)減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當(dāng)作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費(fèi)。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)

　　優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動(dòng)阻力小。操作上允許波動(dòng)范圍大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。

　　缺點(diǎn)是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長(zhǎng)度都較大。另外，傳動(dòng)部件較多，需經(jīng)常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。