通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，板式換熱器發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛，涉及領(lǐng)域廣泛，給我們的生活和生產(chǎn)帶來了很多幫助和方便。但同時，任何一種設(shè)備使用時間長了都會出現(xiàn)一些故障，本設(shè)備也不例外。它有時會有換板的現(xiàn)象，這是需要我們?nèi)ソ鉀Q的。下面就為大家詳細介紹這一現(xiàn)象，希望能給大家?guī)韼椭?。接下來請閱讀以下文章：板式換熱器的板材一般是開槽或波紋的。流道中介質(zhì)的運動呈現(xiàn)復(fù)雜的三維運動結(jié)構(gòu)。它的運動方向和運動速度不斷變化，造成很大的擾動。低雷諾數(shù)（一般Re=50～200)時可誘發(fā)湍流（而管式換熱器要求雷諾數(shù)在2000以上）。若采用水/水作為傳熱介質(zhì)，板式換熱器的總傳熱系數(shù)可達8360～25080kJ/m2?；H?；其℃是管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3～5倍，但其設(shè)備體積僅為管殼式換熱器的30%左右。流體運動的方向和方式會影響對數(shù)均勻溫差。但冷熱流對數(shù)均勻溫差較小會導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱面積較大，從工程應(yīng)用的角度來看是不經(jīng)濟的。板式換熱器一方面對介質(zhì)的清潔度要求較高，要求介質(zhì)中雜質(zhì)顆粒直徑小于1.5～2mm；而早期的板框式換熱器（俗稱可拆卸板式換熱器）只能用于工作壓力小于1.6MPa和工作溫度的工況在120至165℃之間。

    通過近對客戶的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，雖然有說明書，但還是有一部分人對板式換熱器的滴漏現(xiàn)象還不是很清楚，始終不能發(fā)揮出板式換熱器的佳效能，今天小編就板式換熱器滴漏現(xiàn)象來和大家探討探討，希望能給大家?guī)Я藥椭?

    板式換熱器為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許大和小應(yīng)力。對于新的換熱器片組，應(yīng)使用小的允許應(yīng)力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整板式換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。

  很多用戶發(fā)現(xiàn)，隨著使用時間的延長板式換熱器出現(xiàn)的問題也越來越多，而且也越來越難以解決，比如他們在使用過程中遇到的選型的問題，給他們帶來了很大的困擾，不知道該如何解決，因此特來向我們尋求幫助。就將查閱的部分關(guān)于這方面的知識與大家共同探討一下，希望能給廣大客戶朋友們帶來啟發(fā)與幫助，讓大家對板式換熱器有一個更深層次的了解。

   板式換熱器主要有三種類型：固定板式、浮頭式、U 形管式，依據(jù)給定的工藝條件（常壓操作，假定出口溫度為 260℃，則兩流體平均溫差為 71℃>50℃）考慮， 固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需要加膨脹節(jié)； 浮頭式與 U 形管式換熱器均適用于溫差較大的， 但是浮頭式與 U 形管式板式換熱器建構(gòu)復(fù)雜，造價高，制造安裝要求高，增加了設(shè)備費用，故不選用。綜合考慮初步選擇固定板式換熱器。

產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實例：我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。