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發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 02:09  
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自動(dòng)噴涂設(shè)備流水線特點(diǎn)
1、操控面板采用人機(jī)界面(觸摸屏),操作、設(shè)定參數(shù)簡(jiǎn)單直觀,可儲(chǔ)存記憶多種型號(hào)產(chǎn)品的參數(shù)供直接調(diào)出使用。
2、主控制器采用可編程控制器(PLC)。
3、噴槍機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),進(jìn)口絲桿、直線模塊驅(qū)動(dòng),提高噴涂速度和噴涂精度。
4、機(jī)械手絲桿、滑臺(tái)采用進(jìn)口品牌,較高速度可達(dá)1000m/s。
5、噴涂機(jī)內(nèi)部采用新型水濂油氣過濾設(shè)計(jì)。
6、抽風(fēng)系統(tǒng)采用底部抽風(fēng),頂部凈化過濾吹風(fēng),避免噴漆油墨飛濺;排風(fēng)經(jīng)處理排出,減少對(duì)外界的污染。
7、噴槍采用進(jìn)口自動(dòng)噴槍,兩把對(duì)稱安裝,可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
8、供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵和攪拌機(jī)等,可自動(dòng)攪拌油墨及設(shè)定輸油流量。
涂裝前處理的功能作用及處理方式
在涂裝業(yè)界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語。其中表面處理具有很廣的含義,它包含電鍍、涂裝、轉(zhuǎn)化膜、防銹和熱處理等專業(yè)。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個(gè)工序的名稱,較確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理),簡(jiǎn)稱為前處理,所用設(shè)備稱前處理設(shè)備,或前處理裝置。
前處理設(shè)備
涂裝前處理是基礎(chǔ)工作,它對(duì)整個(gè)涂層的質(zhì)量有著很大的影響,不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢(如鐵銹、氧化皮、焊渣塵埃、油污、舊漆等);對(duì)經(jīng)清洗過的、潔凈的被涂物表面進(jìn)行各種化學(xué)處理(如磷化處理、氧化處理、塑料件的火焰處理等);以及采用機(jī)械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達(dá)到所需的表面粗糙度三個(gè)方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。
在現(xiàn)代化的大量流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝線上,已淘汰了酸洗、刮膩?zhàn)?、打磨等落后的工序,而從原材料的選用開始,采用強(qiáng)化制品加工全進(jìn)程中的防銹和防碰撞管理(或設(shè)置除銹、除氧化皮及焊渣的拋丸設(shè)備替代酸洗工藝),提高加工精度等措施,來確保進(jìn)入涂裝車間的“白件”無銹、無氧化皮及焊渣,幾何形狀和平整度(含表面粗糙度)合格。因此,磷化處理、鈍化處理已成為當(dāng)今金屬涂裝前處理工藝的主流。
噴涂流水線安全生產(chǎn)九大注意事項(xiàng)
1.噴涂部分
必須保證靜電主機(jī)接地連接,保證靜電吸附效果。
靜電噴槍在長時(shí)間停止生產(chǎn)(8小時(shí)以上)時(shí),必須清理管路、噴槍,防止粉末受潮,粘連粉管、粉槍出粉管內(nèi)壁。
2.懸掛輸送部分;定期檢查輸送鏈條,及時(shí)添加高溫鏈條油、全線設(shè)備減速機(jī)機(jī)油,保證懸掛輸送的正常運(yùn)行。
3.烘干、固化部分
烘干 定期檢查加熱系統(tǒng)是否正常工作,線路是否老化,保證烘干爐正常使用,并嚴(yán)防電器及線路故障引起火災(zāi)。
固化 保證加熱系統(tǒng)的正常操作,數(shù)據(jù)及操作出現(xiàn)異常時(shí),必須馬上停止生產(chǎn),故障排除后方可正常生產(chǎn)。
4.如使用然氣(液化氣)管路安裝操作必須符合安全標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁違規(guī)操作。
5.氣源保證氣壓正常、壓縮空氣干燥、清潔,由于氣源問題造成的電器設(shè)備損壞屬于非自然損壞。
6.電控系統(tǒng)操作必須遵循廠家指導(dǎo),嚴(yán)禁私自更改已有線路,嚴(yán)禁設(shè)備主線路以下連接其他大型用電設(shè)備。
7.必須保證電壓、電源穩(wěn)定,由于電壓不穩(wěn)定或者缺項(xiàng)造成的靜電設(shè)備、電機(jī)、變頻設(shè)備等電器設(shè)備損壞屬于非自然損壞。
8.流水線場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。應(yīng)熟悉防火知識(shí)和正確掌握滅火器材的使用方法將滅火器材放置在顯眼、就近的位置。
9.噴涂作業(yè)場(chǎng)所十米以內(nèi),流水線正常使用期間嚴(yán)禁進(jìn)行電焊、切割機(jī)、清磨等明火作業(yè)。