光伏組件材料分類

晶體硅電池板：多晶硅太陽(yáng)能電池、單晶硅太陽(yáng)能電池。非晶硅電池板：薄膜太陽(yáng)能電池、有機(jī)太陽(yáng)能電池?；瘜W(xué)染料電池板：染料敏化太陽(yáng)能電池。

單晶硅

單晶硅光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率為18%左右，的達(dá)到24%，這是所有種類的光伏組件中光電轉(zhuǎn)換效率的，但制作成本很大，以致于它還不能被普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進(jìn)行封裝，因此其堅(jiān)固耐用，使用壽命可達(dá)25年。

電池組件的制作流程

組件層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

裝框

類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢(shì)

關(guān)于封裝技術(shù)，半片電池組件與常規(guī)組件相同，均采用鋼化玻璃、EVA和背板進(jìn)行封裝。而接線盒會(huì)有所不同，一般采用三分體接線盒。在工藝上，半片組件工藝變更簡(jiǎn)單，由于電池片數(shù)量增加一倍，電池串聯(lián)焊接的時(shí)間也會(huì)增加一倍，難點(diǎn)是匯流帶引出線從組件背面中間引出，而匯流帶焊接自動(dòng)化在一定程度上也促進(jìn)了該半片電池組件的快速發(fā)展。

多晶硅太陽(yáng)能板產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

①經(jīng)雙85標(biāo)準(zhǔn)下(85攝氏／85％空氣濕度)可免于電位差引起衰減系數(shù)部件，多晶硅太陽(yáng)能板在極端化高溫高低溫自然環(huán)境下，不容易引起部件輸出功率衰減系數(shù)；

②根據(jù)反面氣壓(2400帕)和反面雪載(5400帕)部件物理性能檢測(cè)驗(yàn)證；

③提升充電電池設(shè)計(jì)方案，具有了優(yōu)異的弱光性能，保證多晶硅太陽(yáng)能板在同行業(yè)中輸出功率是部件之一；

④檢測(cè)驗(yàn)證根據(jù)高耐腐蝕及高二氧化氮浸蝕檢測(cè)，多晶硅太陽(yáng)能板適用臨海和農(nóng)養(yǎng)殖業(yè)安裝自然環(huán)境。