近些年來國內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。3、開卷機(jī)、縱剪主機(jī)、收卷機(jī)的主軸上均配置了高效率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動作出瞬間張迫剎車動作，以免鋼卷松脫。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。

根據(jù)有無活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無活套式兩種類型。前者由于沒有活套部分，其機(jī)列長度相對較小，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過0.5毫米。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。此外，由于機(jī)列長度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。

但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無活套結(jié)構(gòu)，所以其對于因板形缺陷帶來剪切后帶材長度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤砹习逍蔚馁|(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來料板形凸度不超過1%，平直度不大于25I。

而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu)，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。

到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。

分條機(jī)設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，同時(shí)還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。

   首先針對一個問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時(shí)需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

   其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時(shí)，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此外,該設(shè)備還同時(shí)具有獨(dú)立的光電自動對邊儀,所以在分切處理過程中,能夠保持較高的平滑度,大大降低邊料的損耗。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查，重新調(diào)整刀具間隙。

   另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時(shí)隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤。

   如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運(yùn)行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。國產(chǎn)分切機(jī)發(fā)展方向主要表現(xiàn)如下：1．框架結(jié)構(gòu)：無論是一次分切還是二、三次分切，國內(nèi)分切機(jī)廠家都應(yīng)投入精力，在框架結(jié)構(gòu)上加以研討分切機(jī)分切機(jī)究，實(shí)在從分切機(jī)廠家著眼，規(guī)劃出愈加合理的分切機(jī)，擺脫所出產(chǎn)分切機(jī)的抄人現(xiàn)象，研討規(guī)劃出個性化的分切機(jī)。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。

分條機(jī)的性能及其特點(diǎn)

     對于使用者來說,在日常操作分條機(jī)的時(shí)候會感覺到非常的方便,這是因?yàn)樵撛O(shè)備采用的是多刀型排刀分切結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。也就是說,分條機(jī)設(shè)備其實(shí)是在以往傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上,新衍生出來的一種新型的設(shè)備。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。與傳統(tǒng)設(shè)備相比較而言,分條機(jī)不僅在操作上更為簡單化,而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。同時(shí),在生產(chǎn)該設(shè)備的時(shí)候,同時(shí)還配備了變頻調(diào)速系統(tǒng),取代了以往的電磁調(diào)速。

     這樣一來,在送料環(huán)節(jié)中,不僅可以進(jìn)一步提升送料的精準(zhǔn)度 ,而且其的運(yùn)行速度也更加平穩(wěn)均勻。更重要的是,用戶在操作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候,還可以根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)?shù)膶Ψ智兴俣冗M(jìn)行調(diào)整。分切機(jī)的發(fā)展方向表現(xiàn)主要是上面給大家分享的這幾個地方，現(xiàn)在大家都應(yīng)該了解分切機(jī)了吧。這樣不僅能夠提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率和使用率,還能夠達(dá)到節(jié)能降耗的效果。此外,該設(shè)備還同時(shí)具有獨(dú)立的光電自動對邊儀,所以在分切處理過程中,能夠保持較高的平滑度,大大降低邊料的損耗。

     除此之外,分條機(jī)設(shè)備還有-個很重要的功能特點(diǎn),那就是其所采用的是專i ]經(jīng)過特殊處理的刀床,因此在分切過程中不需要擔(dān)心因溫度過高而出現(xiàn)變形的問題。這樣也可以保證設(shè)備能夠一直進(jìn)行工作,減少停機(jī)時(shí)間。

     后一點(diǎn),其實(shí)分條機(jī)設(shè)備不僅性能出眾,其還可以應(yīng)用于不同的工作場臺中,比如我們可以利用該設(shè)備來分切各種不同的布料:化纖布、帳蓬布以及雨傘布等。