乳化液廢水COD處理方法

　　常用的乳化液處理方法有化學法和膜分離法(超濾法)：

　　1)化學處理法。化學處理法的關鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。

　　2)超濾法。陳依蘭等利用轉動式電凝聚破乳技術處理金屬加工乳化液，對油、COD的去除率為59。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時也能去除COD。超濾法處理含油污水的d優(yōu)點是：處理過程中不投加任何藥劑，操作簡單，處理出水一般可達到工藝回用水要求。

　　乳化液的處理工藝

　　1)化學破乳-兩級氣浮-生物接觸氧化組合工藝。酸化,石灰(氫y化鈉)法,用機床加工金屬另件時,常常要用乳化液。該工藝的特點是采用二級混凝氣浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法處理，使污水達標排放。污水經調節(jié)池撇浮油后，由泵前加入聚合硫酸鐵，并用氫氧化n調節(jié)PH值，然后進入一級反應池，進入泥水分離。由于進水濃度高，需進行二級混凝氣浮處理。為保證生物處理的連續(xù)進水，在流程中設置了中間調節(jié)池。生化處理采用生物接觸氧化工藝，主要去除一些膠態(tài)和溶解性BOD5。整個工藝的總的COD和油的去除率分別高達99.7%以上和99.9%以上。

　　2)隔油—微濾—超濾組合工藝。乳化油含油廢水經超濾處理后水質大為改善，污水中的污染物乳化油、細j及雜質均被去除，而保留了主要原料表面活性劑、防腐劑、殺菌劑等。因此，在處理出水中適量添加新切削液或清洗液便可回用于生產。

乳化液廢水處理專項解決方案

機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。一、電解法破乳的機理該裝置采用鐵板作電極材料，反應槽材料為聚b烯。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝s鈉等。  

  由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到d值，這時油便分散在水中。5、生化組合工藝：破乳操作能破壞乳化液中表面活性劑的穩(wěn)定作用，實現(xiàn)油水分離，但處理后的乳化液COD仍維持在較高水平，需進一步處理，以達標排放或回用。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。

  原水指標：COD≥50000mg/L；SS≥4000mg/L；油類≥1500mg/L；

  目前行業(yè)普遍傳統(tǒng)處理方法為化學破乳法，藥劑成本高昂，產泥量大。以每日100噸廢水為例，一年藥劑費用將近60萬-80萬，每噸水的處理費用將近20-50元（含固廢處理費用），運行成本極高，且化學法對技術工藝控制要求高。

乳化液廢水處理設維護

      乳化液廢水處理設備以及含油污水處理設備的維護問題都不難，并且在使用的時候維護的難度也不大，也會很方便。

      很多人在使用含油廢水處理設備的時候往往是不會關注到設備的維護問題，很多人會覺得無需進行維護。三使用范圍乳化液含油廢水處理機主要適用于機械加工和壓延加工的乳化含油廢水及其鐵路部門的機車和油罐車的清洗含油廢水、動力部門的壓縮機排放廢水等。但其實不管是什么機械設備，要是長時間的使用，卻不進行合理的維護，這是不行的，長時間之后設備的使用效果會大大的降低，設備在進行使用的時候也會令人覺得故障很多。    

      因此，其實在使用含油廢水處理設備的時候不管是什么樣型號的，設備本身的質量到底怎么樣，必須要進行合理的維護。只有進行維護才能保證設備在進行使用的時候可以放心、踏實。