行雨牌哈氏合金反應釜參數(shù)介紹大型哈氏合金反應釜定制

哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，在國外已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領域。

   哈氏合金的力學性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降?？筛鶕?jù)用戶技術(shù)條件生產(chǎn)磁力偶合器與反應容器配套，其大小可以任配。

   公司的售后服務完善，快捷有效，專業(yè)級技術(shù)支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經(jīng)營一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務。

   我公司的產(chǎn)品主要有：反應釜，反應設備，不銹鋼反應釜，磁力反應釜，高壓反應釜，生產(chǎn)型反應釜，實驗室反應釜，試驗反應釜，中試反應釜，加氫反應釜，硫化反應釜，哈氏合金反應釜，有色金屬反應釜，以及各種復合板反應釜，歡迎訂購！

大型哈氏合金反應釜定制特殊材質(zhì)反應釜按客戶需要設計

反應釜的結(jié)構(gòu)形式、壓力高低、加熱方式、攪拌槳形式可根據(jù)用戶技術(shù)條件需要進行設計制造，選用材料可根據(jù)用戶反映介質(zhì)需要，制造各種不銹鋼、鈦、鎳以及哈氏合金等反應釜、反應塔、反應罐、冷凝器、換熱器、儲罐等以及非標準化工設備。可根據(jù)用戶技術(shù)條件生產(chǎn)磁力偶合器與反應容器配套，其大小可以任配。2釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。  

我公司產(chǎn)品在十幾年的發(fā)展過程中，不斷改進、創(chuàng)新。至今，產(chǎn)品均已標準化、系列化。并且設計合理，規(guī)格齊全，使用安全，操作方便，能滿足各行各業(yè)生產(chǎn)和科研實驗的需要。我公司憑借雄厚的技術(shù)力量，根據(jù)用戶的特別工藝流程進行特別設計制作，以滿足廣大用戶的特殊需求。（3）釜體、釜蓋材質(zhì)可直接采用耐腐蝕有色金屬（蒙耐爾400、哈氏合金等）4。產(chǎn)品銷往全國各地，深受廣大用戶的信賴和贊譽。

大型哈氏合金反應釜定制哈氏合金反應釜安裝及開車工作

哈氏合金反應釜的準備工作：

　　1.準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

　　2.確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油;

　　3.確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn);

　　4.用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　高壓加氫反應釜開車時的要求：

　　1、按高壓加氫反應釜的工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行;

　　2、高壓加氫反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應;

　　3、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。

　　4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損;

　　5、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。

　　6、按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

大型哈氏合金反應釜定制內(nèi)襯反應釜結(jié)構(gòu)及材質(zhì)確定原則

內(nèi)襯反應釜結(jié)構(gòu)有兩種：①傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼，②脹貼式內(nèi)衫不銹鋼。此兩種結(jié)構(gòu)對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點?！　?.3.1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛，其傳熱與剛度性能優(yōu)越，無結(jié)構(gòu)突變，較適用于應力腐蝕環(huán)境。但灌鉛時難以控制灌鉛溫度，容易過熱，使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低，加上鉛、銻合金熔點低，不適于高溫工況條件，通常允許工作溫度≤250℃?？傮w上其造價成本高，制造工藝較復雜?！　?.3.2脹貼式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導熱油，其傳熱與剛度性能較差。內(nèi)襯與釜體間的貼合是靠高壓強行脹貼的，容易造成局部應力集中現(xiàn)象，再加上溫度和壓力升降時，內(nèi)襯熱脹冷縮，容易產(chǎn)生內(nèi)應力及疲勞，因此不適于使用在有應力腐蝕的環(huán)境，較適于高溫條件下(只要不超過導熱油的沸點或不使導熱油揮發(fā))及有晶間腐蝕傾向的環(huán)境。注意內(nèi)襯夾層間隙下端必須設置排油孔，以便檢修?；ば袠I(yè)大量使用反應釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題。其造價成本低，制造工藝簡單。