焦炭是我國傳統(tǒng)的熱燃料之一，至今還是主要的燃耗物料有著較大的經(jīng)濟(jì)效益。煤炭分布廣泛主要集中在華北、華東、華南等地區(qū)，煤炭烘干機(jī)是專業(yè)從是煤炭生產(chǎn)的干燥設(shè)備，是煤炭烘干提質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

工作原理：

   焦炭烘干機(jī)一般是由熱源、提升機(jī)、進(jìn)料器、旋轉(zhuǎn)筒體、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、皮帶傳送機(jī)和電路集中配置柜組成，原材料煤由提升機(jī)送至料斗，在由加料機(jī)送入烘干機(jī)較高的一端。物料進(jìn)入后隨著筒體運(yùn)轉(zhuǎn)被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運(yùn)動同時(shí)與由底部進(jìn)入的載熱體進(jìn)行充分接觸，使焦炭得到快速烘干。2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。載熱體一般是熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)過烘干機(jī)以后，需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶粉塵、熱氣、煙霧捕集下來經(jīng)過粉塵截留將氣體排放出去。

      以往的烘干方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。蘭炭烘干機(jī)設(shè)備由輸送機(jī)、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干設(shè)備主機(jī)、傳動裝置、進(jìn)料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐褐煤烘干機(jī)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦?。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。

煤泥烘干機(jī)的用途煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。以往的烘干方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機(jī)、打散裝置(煤泥旋切機(jī))、上料機(jī)、進(jìn)料器、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、傳動機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。

蘭炭烘干機(jī)設(shè)備由輸送機(jī)、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干設(shè)備主機(jī)、傳動裝置、進(jìn)料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。