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不銹鋼鈍化膜具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保護和修復(fù)鈍化膜。

不銹鋼放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10μm的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

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不銹鋼的性能是根據(jù)獨有的鋁合金成份得到 的，在其中鉻起著主導(dǎo)地位。鉻同氧融合產(chǎn)生一層特薄的、比鐵硬的氧化鉻塑料薄膜，這層塑料薄膜維護著底層的不銹鋼。在存有氧化鉻塑料薄膜的狀況下，大家稱金屬材料處在鈍態(tài)，不銹鋼具備抗腐蝕的性能。因而，不銹鋼的耐腐蝕性歸結(jié)為于在同氣體觸碰時當(dāng)然產(chǎn)生抗腐蝕氧化層的工作能力。 01 酸洗鈍化鈍化基本原理 不銹鋼的耐腐蝕性關(guān)鍵是由于在鋼中加上了較高成分的Cr原素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在鋼的表面快速產(chǎn)生高密度的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電勢與在氧化物質(zhì)中的耐腐蝕性產(chǎn)生突變性提升，不銹鋼的耐腐蝕性能關(guān)鍵借助表面遮蓋的這一層特薄的（約1nm）高密度的鈍化膜，這層鈍化膜與浸蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼安全防護的基礎(chǔ)天然屏障，假如鈍化膜不詳細或有缺陷被毀壞，不銹鋼仍會被浸蝕。

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    膏藥法的優(yōu)勢是不用專業(yè)設(shè)備和場所，不用加溫設(shè)備，當(dāng)場實際操作靈便，酸洗鈍化一次進行，自覺性強；鈍化膏保存期長，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過腐蝕，不會受到事后清洗時間限制，焊接等薄弱點還能夠提升鈍化。缺陷是職工實際操作自然環(huán)境差，勞動，成本費較高，對不銹鋼管道內(nèi)腔解決實際效果稍弱，需融合其他方式。 三、自噴法： 合適于場所固定不動，封閉式自然環(huán)境的單一商品或內(nèi)部構(gòu)造簡易的機器設(shè)備酸洗鈍化，如板才生產(chǎn)流水線的自噴酸洗工藝流程，對不銹鋼化工品船，可用以液客艙內(nèi)腔酸洗。川東造船公司對新建的中化集團3450t不銹鋼化工品船“迎春”輪液客艙提前準備選用自噴法開展酸洗鈍化。其優(yōu)勢是持續(xù)操作速度快，實際操作方法簡易，對職工腐蝕危害小，移液全過程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類方式限定標準比較多，如： 1、液倉內(nèi)鋼管腳手架需所有拆掉，倉內(nèi)及管系必須清理整潔，管路內(nèi)不可有沉渣、殘渣等。 2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機等液貨系統(tǒng)軟件必須調(diào)節(jié)好預(yù)留。 3、酸洗液在倉內(nèi)等待時間太長，會產(chǎn)生反映造成不銹鋼的過腐蝕，因而須持續(xù)工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時隨地提前準備很多清理自來水，如遇斷電、斷水、停產(chǎn)待會造成嚴重危害。 。

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一、 不銹鋼管道的脫脂處理

不銹鋼管道在清洗鈍化處理以前需要進行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工而殘留的油脂。通常，制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業(yè)酒精或二氯化碳。

參與制藥用水系統(tǒng)的不銹鋼管道大多數(shù)為小口徑管道，脫脂可采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10~10min，浸泡過程中應(yīng)翻動管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。脫脂合格的檢查方法：

① 用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格；

② 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉(zhuǎn)為合格；