對濃度、溫度及時間的建議

必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液，不要再水循環(huán)時注入這些溶液。如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì)，應(yīng)盡可能的在低溫用小濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應(yīng)盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不要超過100*10-6.溫度需要低于37℃，板片與溶液接觸的時間不能超過10min，下面是關(guān)于對濃度、溫度及時間的建議。對于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮氣清除。在用任何類型的化學(xué)溶液清洗板片后，可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。

鐵銹垢一般可用酸洗去除。酸洗的方法和步驟與開工前的清洗裝置的方法基本相同。當污垢中銅含量較多時，僅用酸洗是除不掉的，需用氨水除去銅的成分后，再進行酸洗。銅和銅氧化物垢屑經(jīng)常與鐵的氧化物形成層狀附著物，這種多層附著物清洗很費事，應(yīng)當在層狀物形成前加以清洗。對銅和其氧化物可采用以下方法清洗。氨水-鹽酸兩段清洗法 它的原理是先用氨水把銅離子絡(luò)合，形成銅-氨絡(luò)離子而溶解。拆卸清洗主要是利用清洗劑獨特的濕潤劑、穿透劑，將附著在機體表面的垢層剝離及分解。

腐蝕的加劇：這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。插入反應(yīng)釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)。釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險性。酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。

蒸發(fā)冷凝器、換熱器等設(shè)備的清洗

化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等管道中都會產(chǎn)生很多如碳酸垢、結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。銅和銅氧化物垢屑經(jīng)常與鐵的氧化物形成層狀附著物，這種多層附著物清洗很費事，應(yīng)當在層狀物形成前加以清洗。

在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生也幾乎是不可能的，所以蒸發(fā)冷凝器、換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是鋼鐵行業(yè)、石油化工及熱電工廠等生產(chǎn)中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。