板框壓濾機操作人員熟悉說明書的內(nèi)容，并嚴(yán)格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。選擇濾布時，濾布不得損壞，密封面不得起皺或重疊。務(wù)必檢查整臺機器是否為零，部件安裝是否正確，緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活可靠。

 之間的主要區(qū)別板框壓濾機和現(xiàn)有的公共盒子壓濾機濾板和濾布之間增加了彈性膜。在操作過程中，當(dāng)進料完成時，可以在濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)，并且整個膜將膨脹濾餅以進一步脫水濾餅 脫水工藝一般包括:進料脫水、反吹脫水、擠出脫水等。

 (1)進料脫水

 也就是說，在強機械力的作用下，多個濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成過濾室，過濾材料被進料到過濾室中  在強正壓下，進入過濾室。  過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲以形成濾餅，液體部分穿過介質(zhì)離開過濾室

 (2)反吹脫水

 漿液脫水完成后，壓縮空氣從壓板一側(cè)到濾餅一側(cè)穿過濾餅，液體水分通過濾布從濾餅的另一側(cè)進出并從濾餅排出  過濾室需要脫水。

 (3)擠出脫水

 漿料脫水后，壓縮介質(zhì)進入擠出薄膜的背面，推動擠出薄膜進一步脫水?dāng)D出濾餅  之間的主要區(qū)別板框壓濾機普通貨車過濾機濾板的兩側(cè)增加兩層彈性膜(復(fù)合橡膠膜為一體膜)。在運行過程中，當(dāng)加料結(jié)束時，高壓流體介質(zhì)可以注入膜板中，然后整個膜膨脹并壓緊濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。

板框壓濾機是用于處理污水處理系統(tǒng)中污泥的壓濾機設(shè)備。 板屬于板框式壓濾機的易損件。 造成板損壞的主要原因如下：

      1.如果污泥太厚或留下干塊，將導(dǎo)致進料口堵塞。 此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。 此時，板本身很容易受到長期壓力的影響。

      2.當(dāng)供應(yīng)不足或供應(yīng)中包含不正確的固體顆粒時，板框本身將承受太大的壓力而無法損壞。  

      3.如果在啟動時出口被固體阻塞或供應(yīng)閥或出口閥關(guān)閉，則壓力無處泄漏，從而造成損壞。  

      4.如果不清潔濾板，有時介質(zhì)會漏出。 一旦泄漏，板框的邊緣將被一個小凹槽沖洗掉，大量泄漏的介質(zhì)不會增加壓力和泥漿。

解決方案：

      1.使用尼龍清潔刮擦進樣口上的污泥；

      2.減少板框壓濾機濾板的體積；

      3.檢查濾布并清潔排水管，打開相應(yīng)的閥以釋放壓力；

      4.清潔濾板并修理損壞的濾板。  

壓濾機中過濾介質(zhì)的選配方法主要根據(jù)壓濾機的特性來選擇。而且，如今的壓濾機被廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等眾多行業(yè)中，而且被分類為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等，所以對于板框壓濾機濾布的選擇需要運用科學(xué)的方法。

      1.要考慮物料的化學(xué)和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)。對于布料商家提供的具體信息要認真了解。

      2.需要滿足壓濾機的過濾精度，也就是濾布的通透性。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到較低要求就可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，形成好的濾層是壓濾機使用技術(shù)的關(guān)鍵。

   板框壓濾機的操作者分以下階段：整機檢查。壓緊。進料。仔細觀察出液情況。卸料。清理濾布（間隔），待下一個工作循環(huán)。

手動的：

      1.開口壓濾機

      2.檢查閥位

      3.閥位準(zhǔn)確后，啟動進料泵

      4.按照拒絕，進料完結(jié)，暫停進料泵

      5.檢查閥位，關(guān)上斷裂泵

      6.暫停斷裂泵，泄壓

      7.有中心反吹步驟的，啟動中心反吹

      8.關(guān)上壓濾機

      9.卸料