怎么安裝橡膠輸送帶

輸送帶安裝前，必須先做好檢查，確定輸送帶是否可以使用。同時(shí)必須作如下檢查：

     1.機(jī)架是否緊固。平，正，直。

     2.全部輥筒和托輥，必須與輸送帶的傳動(dòng)方向成直角，并且彼此平行，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，沒(méi)有污物。

     3.保證托輥，輥筒上沒(méi)有任何物料的堆積。

     4.拆除刮板，橡膠裙邊和加料斗，以免妨礙輸送帶的安裝。

     5.檢查張緊裝置，必須保持輥筒與帶子運(yùn)行方向成直角，然后把重力裝置固定在高的位置。

哪些原因會(huì)導(dǎo)致青島輸送帶出現(xiàn)邊溝

　　輸送帶出現(xiàn)邊溝是不可避免的一種現(xiàn)象，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有三種，接下來(lái)分別給你們介紹一下。

　　一個(gè)原因就是工藝方面，工藝指輸送帶帶坯成型工藝，帶坯側(cè)面不整齊，上邊膠工藝沒(méi)有按要求做，邊膠與帶坯之間有空隙，導(dǎo)致邊溝這一問(wèn)題。

　　二個(gè)就是配方，指邊膠的配方，其流動(dòng)性欠佳，與貼膠及蓋膠不能達(dá)到共硫化也會(huì)導(dǎo)致。

　　三種硫化工藝，在硫化過(guò)程中，成槽寬度及壓縮比掌握不適宜，也會(huì)出現(xiàn)邊部邊溝及邊膠脫空的現(xiàn)象。

　　邊膠沒(méi)有上好再加上壓縮比過(guò)小,缺料造成，還有硅油滲入形成分離界面，總體上就會(huì)導(dǎo)致輸送帶邊溝的出現(xiàn)。

輸送帶縱向撕裂的原因

　　輸送帶撕裂是使人頭疼的一件事情，分為不同的撕裂狀況，縱向撕裂、龜裂、帶面的損傷等，今天先說(shuō)一下縱向撕裂是什么原因?qū)е碌?

　　1、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

　　2、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住，這是比較常見(jiàn)的一種。

　　3、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

　　4、如果物料內(nèi)混入異物，一旦異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死，就會(huì)導(dǎo)致撕裂。

　　5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

　　每一種情況都會(huì)出現(xiàn)輸送帶縱向撕裂，這都是無(wú)法完全避免的。盡管這樣也要隨時(shí)檢查，可以降低撕裂的情況。