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發(fā)布時(shí)間：2021-08-19 12:09
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小型脫硫石膏壓球機(jī)
鋼渣壓球機(jī)鋼渣壓球機(jī)同樣屬于高壓壓球機(jī)范疇其壓力之高可將高硬度的鋼渣、鋼屑、鐵屑類物料壓制成型，控制容重、廢物回收利用，提升使用效果、創(chuàng)造效益。生石灰壓球機(jī)生石灰又名氧化鈣，是采用化學(xué)吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、、、干燥劑、制革及醇的脫水等。生石灰壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無需加水的一種高壓成型設(shè)備。壓球機(jī)在生產(chǎn)中，如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，就會(huì)影響脫模的效果，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率以及成品率，只有穩(wěn)定的給料才能確保壓球機(jī)的產(chǎn)量。煤粉壓球機(jī)煤粉壓球機(jī)主要用于將煤粉、煤面、焦粉、焦煤、焦末、焦炭以及冶金粉料冷壓球團(tuán)等各種粉狀物料的壓制成球的高壓壓球機(jī)。小型脫硫石膏壓球機(jī)
型煤壓球設(shè)備用粘合劑的注意事項(xiàng)：
一般而言在粉煤中加入粘結(jié)劑的量越多，型煤的強(qiáng)度就會(huì)越高。但是，從應(yīng)用效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質(zhì)量的同時(shí)，粘結(jié)劑的加入量越少其效益反而越好。粘結(jié)劑加入量的多少，主要依據(jù)所用煤種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結(jié)劑型號(hào)的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結(jié)性，可以適量的少加或者不加。煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。干粉壓球機(jī)作為壓制難以成型的粉狀物料的利器，相比普通壓球機(jī)干粉壓球機(jī)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：因需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水的粉狀廢料。正確的添加粘結(jié)劑的用量，不僅保證了型煤壓球機(jī)壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。小型脫硫石膏壓球機(jī)
影響型煤壓球機(jī)的成球率主要主要有以下三個(gè)因素，即成型壓力、輥皮的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)裝配三點(diǎn)。
1、型煤壓球機(jī)的成型壓力：壓球機(jī)設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時(shí)對(duì)煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實(shí)。小型脫硫石膏壓球機(jī)振動(dòng)篩：通過電磁振動(dòng)效果，篩出大塊物料，顆粒小的輸入粉碎機(jī)、顆粒大的送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個(gè)壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。
2、型煤壓球機(jī)輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力強(qiáng)，大大提高壓球機(jī)設(shè)備的使用壽命。小型脫硫石膏壓球機(jī)
3、機(jī)械的結(jié)構(gòu)裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮功效，如果有地方安裝不合適，那就會(huì)影響煤粉壓球機(jī)設(shè)備的成球率。
4、型煤壓球機(jī)輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。 只要做好以上幾點(diǎn)，就能保證型煤壓球機(jī)設(shè)備成品球達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點(diǎn)。小型脫硫石膏壓球機(jī)
