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碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長(zhǎng)方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個(gè) L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機(jī)械震動(dòng)作用?？諝膺M(jìn)出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。但是這種設(shè)備局限太大，只能在較低的溫度下進(jìn)行使用，在溫度過高的卻不能直接使用，并且要滲入大量的空氣，還需要進(jìn)行鼓冷機(jī)設(shè)備的安裝以提供高溫保護(hù)，實(shí)在是過于麻煩。

   在結(jié)構(gòu)上，碳化硅換熱器分別在兩個(gè)通道的交接口處粘黏有四個(gè)L形狀的密封零件。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會(huì)使用硅酸鋁的耐火纖維進(jìn)行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。于空氣的進(jìn)出口圓盤內(nèi)，碳化硅換熱器采用的是內(nèi)接式的，冷熱空氣在管內(nèi)保持穩(wěn)定。

   在對(duì)換熱器砌筑的頂端進(jìn)行密封作業(yè)后，碳化硅換熱器的氣密性度就會(huì)變得很高，換熱效率也會(huì)發(fā)生穩(wěn)定的提升，大大減輕漏氣率，至少降低一半，并且可以成本的增加換熱器的使用壽命。

 石墨換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)用壽命。當(dāng)設(shè)備傳熱才能降低時(shí)，應(yīng)停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，可采用恰當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)辦法清洗；管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴(yán)禁用機(jī)械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,裝置時(shí)應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴(yán)禁用盲板盲死。夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。設(shè)備開端運(yùn)用之前，應(yīng)將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關(guān)閉。運(yùn)用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。

提高傳熱效率

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。