渦凹?xì)飧C(jī)的運(yùn)行

未經(jīng)處理的污水首先進(jìn)入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過(guò)程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過(guò)污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動(dòng)力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會(huì)經(jīng)過(guò)斜板下方的溢流槽，溢流槽用來(lái)控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會(huì)流入污泥排放管道，開(kāi)放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過(guò)程 確保沒(méi)有進(jìn)流量的情況下，氣浮仍不斷進(jìn)行。較國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8--1/10。本設(shè)備的處理量為5-500m/每小時(shí)，處理費(fèi)用為0.3元/噸廢水左右。方式氣浮機(jī)廠家,方式氣浮機(jī)廠家

渦凹?xì)飧C(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

1.投資省、能耗低、自動(dòng)出渣無(wú)噪音，運(yùn)行管理方便。      

2.主要去除污水中絕大部分不可溶解和可以上浮的SS和可以下沉的SS。      

3.較國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8--1/10。    

4.該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污符合，同時(shí)可以明顯改善水質(zhì)的顏色。      

5.操作簡(jiǎn)單：系統(tǒng)非常容易操作，沒(méi)有復(fù)雜的設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)僅由兩個(gè)機(jī)械部分組成。     

6. 運(yùn)行費(fèi)用低廉：渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)非常容易操作，根本沒(méi)有復(fù)雜的設(shè)備，因此人工操作及維修工作量，降低了人工費(fèi)及維修費(fèi)。      

7. 處理效果顯著：石油類(lèi)、固體懸浮的去除率超過(guò)80%，BOD及COD去除率可達(dá)60%以上，能促進(jìn)硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。方式氣浮機(jī)廠家,方式氣浮機(jī)廠家

?氣浮槽簡(jiǎn)介：

氣浮槽圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機(jī)的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機(jī)中央位置，是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來(lái)的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水徹底分離出來(lái)。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來(lái)的清水和污泥均布散布于罐體中。未經(jīng)處理的污水首先進(jìn)入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過(guò)程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過(guò)污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動(dòng)力只有0。出水管均布于罐體下部，并通過(guò)一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。方式氣浮機(jī)廠家,方式氣浮機(jī)廠家