軟模的模次很低,只有幾百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

軟模的模次很低，只有幾百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。 材料費用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具壽命已到，準備開模，需要去識別模架是否可以重復使用；如果可以重復使用，那么模具成本可以大幅下降。熱處理費用，對于壓鑄模具來說，熱處理成本也是一塊大頭，包括調質、真空淬火、氮化等步驟的費用。

壓鑄模具工作條件的日益苛刻

壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。 磨損較嚴重的部件 應具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的 冶金質量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質、 優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也 促進壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

壓鑄模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導熱性及良好的耐磨性、耐

由于壓鑄模具是在高壓(30～150MPa)下將400～1，6000C的熔融金屬壓鑄成型。成型過程中，模具周期性地經(jīng)加熱和冷卻，且受到高速噴人的灼熱金屬沖刷和腐蝕。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性、高溫力學性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具、高精度和高壽命的要求。

關于模具橫澆道的要求 ① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，防止壓室中金屬液在重力效果下過早進入橫澆道，提前開始凝結。 ② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應逐漸減小，為呈現(xiàn)截面擴展，則金屬液流經(jīng)時會呈現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，添加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。 ③ 橫澆道應有必定的長度和深度。堅持必定長度的意圖是起穩(wěn)流和導向的效果。若深度不行，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響出產(chǎn)率又添加回爐料用量。 ④ 橫澆道的截面積應大于內(nèi)澆口的截面積，以確保金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。 ⑤ 橫澆道的底部兩邊應做成圓角，防止呈現(xiàn)前期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm