Z28-140型滾絲機(jī)產(chǎn)品詳細(xì)介紹：本機(jī)型采用消失模鑄造工藝，構(gòu)造更加堅(jiān)固，運(yùn)行更加平穩(wěn)，精密度更高。

主要滑動部分采用高技術(shù)——液體動力潤滑及模塊化設(shè)計，在正常使用、磨損情況下，可使機(jī)器的壽命無限延長。

加工、安裝采用模板式，機(jī)器部件統(tǒng)一，維修快捷、方便。

本機(jī)型保修期三年（可根據(jù)用戶需求延保）。對于機(jī)械鍛造技術(shù)的含義，已經(jīng)進(jìn)行了深入詳細(xì)的分析。機(jī)械鍛造技術(shù)領(lǐng)域是目前機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)中比較重要的領(lǐng)域之一，因此，對于機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展，有必要進(jìn)行深入研究，從而對機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展有較為認(rèn)識。

自動滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

液壓滾絲機(jī)主要用于滾壓各種型號精密外螺紋，高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件及較大螺距的地腳螺栓、T型絲杠等工件。

全自動滾絲機(jī)能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機(jī)床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)。目的是使壓頭或砧座與試驗(yàn)機(jī)接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動停機(jī)復(fù)位自動停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。

三軸滾絲機(jī)

     全自動滾絲機(jī)即是在普通的滾絲機(jī)基礎(chǔ)上加裝通過振動盤、料斗、自動送料器等自動送料機(jī)構(gòu)，配合PLC等自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的全自動滾絲加工。二軸和三軸滾絲機(jī)均可改裝成自動滾絲機(jī)。

     隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。通過權(quán)自動滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個進(jìn)入振動盤等自動送料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強(qiáng)產(chǎn)品加工的一致性。

雙軸滾絲機(jī)

30滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與消除方法

故障：活動主軸進(jìn)給退回時振動，消除方法：1、油缸中有氣體，應(yīng)排氣；   2、滑板缺潤滑油，應(yīng)加油。

         油溫過高                       消除方法：1、油粘度過大；　2、滾壓時間太長；   3、滾壓壓力太高；   4、環(huán)境溫度太高，                                                             加冷卻器。

        壓力調(diào)不高                      消除方法：1、油泵磨損，更換新泵；   2、油液粘度太低，更換新油；   3、溢流閥失靈，更                                                             換新閥；   4、油泵連軸器磨損。

        油生泡沫                         消除方法：油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣。

        活動主軸無進(jìn)給動作           消除方法：油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。