精雕機碰撞發(fā)生的主要的原因

1、對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；

2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

3、機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。

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模具精雕機的特點

1.對加工對象的適應性強，適應鋁合金等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為鋁合金的制造提供了合適的加工方法

2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6.模具精雕機自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

數(shù)控精雕機主要組成部分

控制系統(tǒng)包含控制器（電腦、DSP手柄、維宏一體機）、控制卡。雕刻頭定位系統(tǒng)包含驅(qū)動電機（分為伺服、步進）、電機驅(qū)動器、機身運行軌道及相關硬件。雕刻頭加工系統(tǒng)包含主軸電機、變頻控制器；運行承載系統(tǒng)及相關配件。

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