平刨主要用于板材的拼合面的加工。

木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得準確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨復雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

操作方法有：

1、刨削相鄰面時，左手要按壓木料，使其緊貼導尺，以保證刨削后木料平面與側(cè)面之間的夾角符合要求。

2、木料刨削般應順茬刨削。當遇到逆茬、節(jié)疤、紋理不順、材面堅硬、刨刀不鋒利時，則會因刨刀沖擊，使木料產(chǎn)生震動，操作人員應適當減慢刨削的進料速度或更換刨刀。刨削兩個相鄰的垂直平面，是平刨上常見、普遍的操作。只要將機床調(diào)整適當，操作姿勢正確，將木料貼緊導尺，先刨平面后刨側(cè)面，刨直、刨方即可。

主運動：由電動機3經(jīng)帶傳動2帶動刀軸1回轉(zhuǎn)。進給運動：由直流電動機13、經(jīng)齒輪箱14減速，再由鏈傳動帶動前、后進給輥。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。因為前工作臺與未加工表面接觸，后工作臺與已加工表面接觸，未加工表面與已加工表面有一定的切削量，所以前工作臺與后工作臺高度不一致。