圓盤立式注塑機(jī)模具的安裝步驟:

　　1. 用“調(diào)模”,讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測(cè)),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來(lái)帶入模具校正中間一致.

　　2. 經(jīng)中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“開(kāi)模”,把成型模具分開(kāi).

　　4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.

　　5. 重復(fù)做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機(jī)才有,其余機(jī)型可略.)

　　6. 令“調(diào)?！?把上模板漸下降,讓上模具來(lái)帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.

　　7.令“開(kāi)模”,做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認(rèn)無(wú)誤,且開(kāi)關(guān)模的動(dòng)作、滑入動(dòng)作、開(kāi)關(guān)模的慢速、增壓位置以及開(kāi)模位置等操作畫面參數(shù)也一一設(shè)定好.(如:壓力、速度、位置、時(shí)間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正

壓油在模具關(guān)閉缸促進(jìn)作用的模具鎖定機(jī)構(gòu)，和移動(dòng)模板移動(dòng)關(guān)閉模具。其中，模具在低壓高速下關(guān)閉，然后在移動(dòng)模板接近固定模板時(shí)切換到低速低壓關(guān)閉(即模具保護(hù)工況)。55噸圓盤注塑機(jī)當(dāng)確認(rèn)立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具中沒(méi)有異物時(shí)，切換到高壓(鎖模力)并鎖定模具。

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)、模具、自動(dòng)化裝置的有效組合。如何在短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動(dòng)嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)冷卻時(shí)間的修正，逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。

②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：

④.理論冷卻時(shí)間=S（1 2S）…….模溫60度以下。

⑤.理論冷卻時(shí)間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。

55噸圓盤注塑機(jī)塑化參數(shù)的修正。

①.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；

②.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；

③.確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

④.確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象，  適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

注塑加工制品造成缺點(diǎn)的緣故以及解決方式在注塑工藝生產(chǎn)過(guò)程中很有可能因?yàn)樵牧辖鉀Q不太好、制品或沖壓模具不科學(xué)、作業(yè)員沒(méi)有把握適合的加工工藝實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)，或是因機(jī)械設(shè)備層面的緣故，經(jīng)常使制品造成注不滿意、凹痕、毛邊、汽泡、裂痕、漲縮形變、規(guī)格轉(zhuǎn)變等缺點(diǎn)。對(duì)塑料制品的點(diǎn)評(píng)關(guān)鍵有三個(gè)層面，是外型品質(zhì)，包含一致性、色調(diào)、光澤度等；第二是規(guī)格和相對(duì)位置間的性；第三是與主要用途相對(duì)的物理性能、有機(jī)化學(xué)特性、電氣性能等。這種品質(zhì)規(guī)定又依據(jù)制品應(yīng)用場(chǎng)所的不一樣，規(guī)定的限度也不一樣。

55噸圓盤注塑機(jī)注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓只是—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。