高速注塑機(jī)制造

面向世界塑造中國(guó)品牌

面向未來精研科技

我們時(shí)刻以客戶的實(shí)際需求作為力松人的任務(wù)，力求以的成本控制，打造高性價(jià)比的產(chǎn)品，為客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得優(yōu)勢(shì)地位。

實(shí)現(xiàn) 夢(mèng)想的過程是艱苦且困難的，亦是充滿樂趣的，我們誠(chéng)摯的邀請(qǐng)更多堅(jiān)持同伴夢(mèng)想的人加入力松陣營(yíng)，與客戶、合作者一起努力，分享更多的價(jià)值與喜悅。

力松注塑產(chǎn)品特征

1， 優(yōu)化的曲肘設(shè)計(jì)

高速合模系統(tǒng)，優(yōu)化模板設(shè)計(jì)

2，多級(jí)頂出

平穩(wěn)快速頂出動(dòng)作，頂桿安裝方便，頂出全程引導(dǎo)，可實(shí)現(xiàn)脈沖式頂出。

3，凸輪空間大

簡(jiǎn)單的膜厚調(diào)整機(jī)構(gòu)，保證正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動(dòng)校正。

4，容?？臻g大

適合更大的模具

5，大面支撐模板導(dǎo)軌

減少模板偏移，加強(qiáng)拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

6，KEBA先進(jìn)控制界面

高速微處理器，人體工程學(xué)布局，直接菜單鍵訪問。

7，閉環(huán)PID溫度控制

溫度控制精準(zhǔn)優(yōu)異的控制值

8，注射機(jī)構(gòu)

螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗更低結(jié)構(gòu)可靠，注射效率更高生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化。

9，精密性線性導(dǎo)軌

減少注射過程移動(dòng)偏差確保注射同軸性。

10，伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)

更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

 疫情期間，生鮮食品、自熱食品、即食食品、外賣等成為老百姓熱門選擇，僅盒馬鮮生疫情期間網(wǎng)上訂單數(shù)量相較去年同期激增220%。由于這些食品用到的包裝很大一部分都采用薄壁注塑工藝加工而成，使得原本略顯溫順的薄壁包裝市場(chǎng)又開始突飛猛進(jìn)！塑料包裝制品生產(chǎn)快、成本低、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)再次被重新認(rèn)識(shí)。

特點(diǎn)：成形快，產(chǎn)品合格率高，不易變形，穩(wěn)定性好等

力松高速薄壁包裝產(chǎn)品注塑機(jī)，在普通機(jī)的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的優(yōu)化了設(shè)計(jì)，哥林柱、機(jī)鉸、機(jī)板、機(jī)架等主要部件進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和加強(qiáng)，能吸收快速機(jī)帶來的沖擊負(fù)載，極大的加強(qiáng)了整機(jī)的強(qiáng)度與性能。

注塑機(jī)注射部分采用節(jié)能電機(jī)，射出速率達(dá)到500mm/s，該系列無論精度、速度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出傳統(tǒng)機(jī)型，可節(jié)省能耗70%。

在食品包裝市場(chǎng)又一次煥發(fā)活力的基礎(chǔ)下，塑料制品廠商必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)做到降低成本；此外，為適應(yīng)環(huán)保節(jié)能的要求，塑料包裝容器趨于薄壁化。因此，力松注塑機(jī)必須保持競(jìng)爭(zhēng)力，高速成型和大批量生產(chǎn)是薄壁塑料包裝成型的關(guān)鍵。力松機(jī)器將堅(jiān)持不懈地優(yōu)化機(jī)械工程和成型工藝，滿足客戶多元化生產(chǎn)需求，提供更優(yōu)的解決方案。

注塑成型注意事項(xiàng)

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

缺陷

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，同時(shí)，客觀環(huán)境也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

一般來說，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：

、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個(gè)完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時(shí)間

注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開、合等輔助時(shí)間。注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。