礦用單體液壓支柱拆卸的過(guò)程你知道嗎

1、 從立柱進(jìn)液孔打出二級(jí)缸，將缸體吊出，放到架子上

2、 拆解二級(jí)缸底閥上的螺栓、固定環(huán)、半環(huán)（注意：二級(jí)缸內(nèi)有壓，先泄壓后拆卸）

3、 使用拆柱機(jī)固定住二級(jí)缸，拆卸導(dǎo)向套，取出活柱，所有拆卸零件分類(lèi)碼放整齊

4、 拆除活塞、導(dǎo)向套的密封、卡箍、卡環(huán)、擋圈、蕾形圈、防塵圈等

5、 使用高壓水將缸體外煤泥沖洗干凈，并打出二級(jí)缸一部分

6、 使用天車(chē)吊平立柱，放到拆柱機(jī)上，旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)與一級(jí)導(dǎo)向套卡槽到同一條線上，裝好卡鍵，旋轉(zhuǎn)設(shè)備使導(dǎo)向套扣完為止，

7、 使用千斤拆卸機(jī)，打出導(dǎo)向套，

液壓支架立柱應(yīng)該要怎么檢查維修

  (1)檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手?jǐn)Q開(kāi)供水閥門(mén)，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

   (2)檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下合適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管、已損密封及時(shí)更換。  

   (3)檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷(xiāo)變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，以便及時(shí)修理或更換。

   (4)檢修操作手把。逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串跑液情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換閥組或閥片。

   (5)檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)U形卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對(duì)好銷(xiāo)孔，上好新的U形卡。

   (6)檢修連接裝置。人員站在工作面輸送機(jī)側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與輸送機(jī)的連接耳有無(wú)脫銷(xiāo)、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補(bǔ)夠上齊，不能再用的，要及時(shí)更換。

液壓支架立柱的三個(gè)主要承載過(guò)程

--初撐階段 ：支架在升柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當(dāng)增加到泵站工作壓力時(shí)，泵站自動(dòng)卸載，支架的夜控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達(dá)到初撐力，此階段為初撐階段t0，此時(shí)支架對(duì)頂板的支撐力為初撐力。

支架初撐力的大小取決于泵站的工作壓力，立柱缸徑和立柱的數(shù)量。合理的初撐力是防止直接頂過(guò)早的因下沉而離層、減緩頂板下沉速度、增加其穩(wěn)定性和保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵選礦設(shè)備一般采用提高泵站工作壓力的辦法來(lái)提高初撐力，以免立柱的缸徑過(guò)大。

    --增阻階段 支架初撐后，隨頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直到增加到支架的安全閥調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力。此階段為增     阻階段t1錘式破碎機(jī)

    -- 恒阻階段 隨著頂板壓力繼續(xù)增加，使立柱下腔壓力超過(guò)支架的安全閥壓力調(diào)正值時(shí)，安全閥打開(kāi)而溢流，立柱下縮，使頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整之后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時(shí)間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段t2。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進(jìn)已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位。