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昱晟瑞不銹鋼分享：不銹鋼管的腐蝕

不銹鋼管在受到腐蝕后，表面鈍化膜受到破壞，鈍化層溶解。如常見(jiàn)的腐蝕：這種類(lèi)型腐蝕是破壞表面大部分的材料均勻性，腐蝕表面相對(duì)均勻，通常發(fā)生在無(wú)機(jī)酸、非氧化性酸溶液或熱強(qiáng)腐蝕性溶液中，在鋼材抗腐蝕性降底的區(qū)域，這種類(lèi)型的腐蝕會(huì)明顯加強(qiáng)。如殘留的焊接氧化物，碳鋼打磨落下的粉層等。

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昱晟瑞不銹鋼告訴您：不銹鋼焊管如何除銹跡　

一、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的內(nèi)襯不銹鋼焊管是由冷軋不銹鋼帶焊接而成，冷軋不銹鋼帶表面平滑光潔，故不銹鋼管內(nèi)壁光滑，管內(nèi)流體阻力小，不結(jié)垢，流體無(wú)污染。

二、內(nèi)襯不銹鋼管的內(nèi)層鋼管一般采用304或316材質(zhì)不銹鋼管，304材質(zhì)耐酸性能為在20℃時(shí)在10%中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)20%中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在60℃時(shí)80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在50℃時(shí)在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米，完全符合一般工業(yè)酸性流體的使用。

如何控制不銹鋼圓管焊接焊縫余高

不銹鋼圓管焊縫余高過(guò)大的危害

焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對(duì)接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

1、不銹鋼圓管外焊縫余高大，不利于防腐。作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時(shí)，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)算的，這就加大了防腐成本。

2、不銹鋼圓管內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失。輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí)，其內(nèi)焊縫的余高大，則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線(xiàn)的能耗增加。