低溫真空濃縮機(jī)廠家優(yōu)勢(shì)

低溫提取是實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的設(shè)備，首先是中藥設(shè)備的現(xiàn)代化，低溫提取機(jī)組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)的規(guī)律，創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提等四種提取技術(shù)為一體，低溫提取主要特點(diǎn)如下：　　1、低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進(jìn)行。真空濃縮鍋,真空蒸煮鍋,真空浸糖鍋用于加工食品的原料含有大量的水分(75%~90%),而糖類、蛋白質(zhì)、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分只占5%~10%,且熱敏感性很強(qiáng)。由于低溫提取可避免藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時(shí)也避免在高溫下大量產(chǎn)生無(wú)效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，低溫提取提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利下步分離純化。

低溫提取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘?，低溫提取?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。　　

低溫提取工藝先進(jìn)。提取－濃縮工序同步，一次完成直接獲得浸膏?！?

低溫提取設(shè)計(jì)創(chuàng)新。通過(guò)真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì)，低溫提取縮短了提取濃縮時(shí)間，提高了收膏率與有效成份保持率。

低溫真空濃縮機(jī)廠家分類

它在中小型果醬、乳粉和煉乳廠中應(yīng)用較廣。多效是幾個(gè)蒸發(fā)器相連,將前面一臺(tái)濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一濃縮器的加熱蒸汽,多次利用。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。以生蒸汽加熱的蒸發(fā)器為第x一效,利用第x一效產(chǎn)生的二次蒸汽加熱的蒸發(fā)器為第二效,依次類推。食品加工廠的多效濃縮設(shè)備一般采用雙效、三效,效數(shù)越多,越有利于節(jié)能,但設(shè)備投資費(fèi)用越高按照液料的流程可分為循環(huán)式濃縮設(shè)備和單程式濃縮設(shè)備。

低溫真空濃縮機(jī)廠家選擇

(4)黏滯性

       有些料液在濃度增加時(shí),黏度也隨之增大,致使流速降低、傳熱系數(shù)降低、生產(chǎn)能力下降。所以對(duì)甜度較高或加熱后黏度增大的料液,應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)式、刮板式或降膜式濃縮設(shè)備。

(5)腐蝕性

       有些料液酸度較高,具有腐蝕性。為提高抗腐蝕能力,通常采用不銹鋼或具有防腐涂層鋼材制成的濃縮設(shè)備。

所以在加工食品時(shí),既要保持食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,又要提高制品營(yíng)養(yǎng)成分的濃度,這對(duì)濃縮工藝流程的設(shè)計(jì)、濃縮設(shè)備的選型和使用都有較高的要求。