早的包裝手法是人工使用工具包裝的方法，那么隨著科學技術研發(fā)的不斷，許許多多的商家企業(yè)選擇了使用包裝機來包裝。特別是超細粉包裝機，因為超細粉的量使用人工計算的方法不好控制，所以超細粉包裝機使用電腦測算的方法來進行包裝。

超細粉包裝機相比傳統(tǒng)的包裝機有什么不同呢？傳統(tǒng)的包裝機效率低下，而且針對一些特定的產(chǎn)品，比如粉末狀、顆粒狀等產(chǎn)品不能控制其進入包裝的量，經(jīng)常出現(xiàn)漏料，有揚塵等情況。而超細粉包裝機就可以很好的解決這些問題。檢查升降機，上下運行是否有偏差、卡帶的現(xiàn)象，如有，應及時檢修。超細粉包裝機采用通過Plc控制 測算來下料的量，包裝封口精準無誤，出料口裝有防塵裝置，效率相比人工更快、出錯率更低、有效地減少了料的浪費，節(jié)省了包裝袋的空間，從而減少了運輸?shù)目臻g需求量，更節(jié)省運輸經(jīng)費。

包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據(jù)預先設定好的重量進行快速和慢慢充填，達到高包裝精度。

PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便;全不銹鋼結(jié)構(gòu)，開門式料倉，清洗十分方便;托盤夾緊裝置高度可調(diào)節(jié)，輕松實現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝;夾緊裝置采用電磁夾緊，更好的保證了包裝過程的重量精度;伺服馬達帶動托盤升降，升降速度可任意設定，附除塵罩(可定做)，充填時基本上無粉塵揚出污染環(huán)境;伺服馬達及驅(qū)動控制充填螺旋，性能穩(wěn)定、精度高。給料機構(gòu)：通過擺線針輪減速機來帶動鏈輪，在鏈條和鏈輪的傳動下，實現(xiàn)均勻地下料。

包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填→同時容器下降→重量達到預測值→補充充填→重量達到目標值。

該包裝機是針對容易揚塵的粉未及的包裝要求而開發(fā)設計，可根據(jù)托盤下面的稱重傳感器給出的信號完成雙速充填、計量及升降等工作。

超細粉包裝機又稱作垂直螺旋包裝秤(25kg,50kg)，用于超細粉末的稱重包裝，是在水平螺旋包裝和垂直螺旋包裝基礎上增設了真空脫氣裝置和防粉塵飛揚機構(gòu)。超細粉包裝機是否配有聯(lián)鎖保護，可避免發(fā)生故障時，及時停止設備的運行。超細粉充填包裝機是針對容易揚塵的粉末及的包裝要求而開發(fā)設計，可根據(jù)托盤下面的稱重傳感器給出的信號完成雙速充填、計量及升降等工作。

當物料稱重值達到設定要求的精度后加料停止、夾袋器松開，在延1時1-2秒后動力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序，自動完成封口、(根據(jù)客戶要求可選擇自動縫包或自動熱合)倒帶、顛平、輸送、精檢(剔除)重檢(剔除)感應輸送、定位碼垛等工序。

針對粉體物料的自動包裝，市場上出現(xiàn)了自動粉體包裝機，能夠?qū)Ψ垠w類的食品、化工、日化、醫(yī)1藥等領域中的產(chǎn)品自動進行計量、充填、縫袋、切袋、計數(shù)、傳輸?shù)裙ば?，大大降低了勞動成本，符合現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

自動粉體包裝機在與物料接觸的部分采用的是不銹鋼材質(zhì)制作的，既便于清潔，又可延長產(chǎn)品的壽命。長時間沉淀雖可以解決粉1劑裝不下袋和脹袋，破袋的現(xiàn)場，但是所消耗時間較長，包裝效率十分低下，人工成本高。通過在配備的單片機微電腦液晶顯示屏上智能化操作，可快速進行參數(shù)的設置，也可直觀的查看重量、件數(shù)等參數(shù)。其故障報警和循環(huán)風電控箱的設計可滿足企業(yè)24銷小時運行的工作模式，如果自動粉體包裝機處在無膜的狀態(tài)，會自動停機報警，提供操作者添加包裝膜，包裝膜的封口溫度通過固態(tài)智能雙路溫控獨立PID控制，其操作安全性高，還能適應各種不同的包裝材料。