石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。這時，在鋼的冶煉過程中，就會出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來保證溫度。石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強(qiáng)度也不高，1：3的石灰砂漿28d的抗壓強(qiáng)度只有0。這無疑會延長了鋼的冶煉時間，降低了造渣質(zhì)量，同時亦增大了原材料的消耗。為此，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，在煉鋼過程中，由于對造渣劑提出了便于使用上的要求，因此而出現(xiàn)了將石灰石先經(jīng)過煅燒，使碳酸鈣經(jīng)過高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說的石灰。

石灰：活性石灰在煉鋼中的用途。它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P(yáng)（磷）效率。它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P(yáng)（磷）效率?；钚允以谟糜谵D(zhuǎn)爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低成本,操作穩(wěn)定,有利于冶煉自動化等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。所謂活性，是指石灰與水的反應(yīng)能力。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。活性度是指：將一定數(shù)量、一定粒度范圍的石灰，與具有一定溫度和一定量的水混合后，石灰與水進(jìn)行溶解反應(yīng)的速度。石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

　　石灰在建筑上的用途主要有：

　　A、石灰乳涂料 石灰加大量的水所得的稀漿，即為石灰乳。主要用于要求不高的室內(nèi)粉刷。

　　B、砂漿 利用石灰膏或消石灰粉可配制成石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于抹灰和砌筑。

　　C、灰土和三合土 消石灰粉與黏土拌合后稱為灰土，再加砂或石屑、爐渣等即成三合土?；彝梁腿贤翉V泛用于建筑物的基礎(chǔ)和道路的墊層。

　　D、硅酸鹽混凝土及其制品 以石灰與硅質(zhì)材料（如石英砂、粉煤灰、礦渣等）為主要原料，經(jīng)磨細(xì)、配料、拌合、成型、養(yǎng)護(hù)（蒸汽養(yǎng)護(hù)或壓蒸養(yǎng)護(hù)）等工序得到的人造石材。石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響：石灰石中的其它雜質(zhì)對濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行也會帶來較大影響，從而降低FGD系統(tǒng)的性能。常用的硅酸鹽混凝土制品有蒸汽養(yǎng)護(hù)和壓蒸養(yǎng)護(hù)的各種粉煤灰磚、灰砂磚、砌塊及加氣混凝土等。

　　E、碳化石灰板 將磨細(xì)生石灰、纖維狀填料（如玻璃纖維）或輕質(zhì)骨料加水?dāng)嚢璩尚蜑榕黧w，然后再通入二氧化碳進(jìn)行人工碳化（約12～24小時）而成的一種輕質(zhì)板材。適合作非承重的內(nèi)隔墻板、頂棚等。