木工雕刻機雕刻方式有哪些

使用木工雕刻機雕刻加工的客戶都知道，平底、尖底、輪廓雕刻切割等加工工藝都是木工雕刻機常見的加工方式。但不同的加工工藝和方式，都需要熟悉設備，能熟練操作，并且設計好雕刻路徑，才能對工件進行更好的雕刻加工。

那么在日常的生產應用中，又該根據不同加工工藝，如何選擇更好合理的加工方式呢？首先我們要說的是刀具的選擇，根據不同的雕刻刀路，選擇適合的刀具，才能使每個雕刻機做出更加精細的活。木工雕刻機圓底雕刻的效果類似于浮雕效果，被廣泛應用于廣告藝術字、招牌，家具雕花、實木門匾字、金屬模具、印刷（制作熱燙模）、吸塑模型制作等領域。CNC木工雕刻機圓底雕刻是通過定義剖面形狀生成三維曲面加工路徑的方法，表現(xiàn)出圓底的效果，主要用于圓潤弧面的文字或圖形等藝術形態(tài)的設計制作。另外，使用木工雕刻機雕刻加工時，還要進行一些參數(shù)設置，邊寬、深度、寬度、頂角、底角等，然后在進行合理的雕刻加工即可。

當然，客戶在日常的加工生產中，隨著對木工雕刻機熟練掌握和了解，也將會有更多不同的加工技巧，以及不同的加工工藝。這些都需要客戶多家了解和總結。

壽材雕刻機滾珠絲桿的安裝和使用

滾珠絲桿是壽材雕刻機實現(xiàn)加工功能的橋梁，滾珠絲桿的安裝和使用正確與否決定著壽材雕刻機進給系統(tǒng)要獲得較高的傳動鋼度。所以河南巨無霸數(shù)控在壽材雕刻機滾珠螺桿的安裝和使用上作一下簡單介紹。

一、壽材雕刻機滾珠絲桿的安裝方式

1、雙推一自由方式

滾珠絲桿一端固定，一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用于行程小的短絲杠，這種安裝的優(yōu)點在于較易組裝，幾何精度影響較小，適用于短螺桿和垂直螺桿；缺點：作用點間的距離較小，剛性較差。

2、雙推一支承方式

滾珠絲桿一端固定，另一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以避免或減少螺桿因自重而出現(xiàn)的彎曲。同時絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。

3、雙推一雙推方式

滾珠絲桿兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對螺桿施加適當?shù)念A拉力，提高螺桿支承剛度，可以部分補償螺桿的熱變形。這種安裝方式的使得作用點間的距離較大，剛性較佳；但也較易受組合零件幾何精度影響。

4、采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方式

此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動：由于螺桿不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉速高。此種方式可以對螺桿施加較大的預拉力，提高螺桿支承剛度，補償螺桿的熱變形。

如何提高雕刻機的工作效率

提高雕刻機的工作效率就等于提高了生產效率，對企業(yè)的發(fā)展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善雕刻機的性能、功能，爭取能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。所以，提高雕刻機工作效率就是較好的體現(xiàn)。然而，提高雕刻機工作效率的方法有多方面，本文就從雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。由于不同材料的刀具都會有一個較大吃刀量，我們用雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的較大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在較大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。所以我們就不如把下刀量設置成較大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節(jié)省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。我們要根據實際情況先進行粗加工，然后進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部余量，節(jié)省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。立體雕刻機的性能不僅體現(xiàn)在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率。

3、刻石材可以加上鋸片，先開粗仿形，后再精雕雕刻。大大提高了石材的加工效率。

總之，不管是立體雕刻機也好，浮雕雕刻機也罷，較主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發(fā)揮雕刻機的優(yōu)點，達到預期的雕刻效果。這就是提高雕刻機工作效率的小技巧。