廂體頂部封閉,不可開啟。ABS系統(tǒng)型號:CM4YL,廠家:廣州市科密汽車制動技術開發(fā)有限公司; 運輸介質:黑火1,藥,壓縮黑火1,藥,電引爆雷1,管,爆破炸1,藥,點燃導火1,索,專用煙火制品等.運輸介質類別和項別號:1.1D,1.1D,1.1B,1.1D,1.4G,1.1G等;裝配限速裝置,限制1,高車速不得超過80km/h,安裝具有衛(wèi)1,星定位功能的行駛記錄儀,只裝配底盤子午胎,排氣管前置.采用底盤前輪盤式制動器;隨底盤選裝駕駛室,選裝車廂側面無門結構,選裝后門結構。液壓尾板收起狀態(tài)的水平長度80mm。

整車

3.1.1爆破器材運輸車在下列條件下應能正常工作：

環(huán)境溫度-40℃-- 55℃；空氣相對濕度不大于95%（25℃）。

3.1.2爆破器材運輸車的產品型號應根據GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。

3.1.3爆破器材運輸車應符合本技術條件的規(guī)定，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

3.1.4爆破器材運輸車基本結構應符合QC/T453的規(guī)定。

3.1.5改裝后的爆破器材運輸車總質量與原底盤設計總質量相比不得超過5%，外廓尺寸應符合GB1589的規(guī)定。

3.1.6爆破器材運輸車所用的汽車底盤應具有國家主管部門出具的定型產品證書及生產廠家提供的產品合格證。

3.1.7改裝后爆破器材運輸車的動力性、燃料經濟性和操縱穩(wěn)定性應符合原車型的設計。

3.1.8改裝后爆破器材運輸車的動力性能應符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動系的車輛應裝設低壓音響警報裝置。

3.1.9總質量大于3500㎏的爆破器材運輸車油箱外側及貨箱后下部均應設保險杠，其安裝位置及強度應符合GB11567的規(guī)定。

3.1.10爆破器材運輸車前后保險杠上應各加兩個緩沖加強橡膠快，面積不小于150㎜X80㎜，厚度不小于40㎜。車輛前后均應設有脫鉤或拖拽裝置。

3.1.11總質量大于2000㎏的爆破器材運輸車，其貨廂對開后門或對開側門上應設防盜報警裝置，報警器與貨箱內通過玻璃隔離；總質量大于9000㎏（含9000㎏）的爆破器材運輸車駕駛室內應裝監(jiān)視器,其攝像頭設在貨箱后部,并應有良好的觀察效果。

3.1.12貨箱與底盤采用U型螺栓接連結構的車輛。U型螺栓數量應在原車型設計的基礎上增加1-3對，其中總質量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對,總質量大于2000㎏小于9000㎏增加2對,總質量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對,位置均勻合理,結構牢固可靠。

3.1.13外購件、外協件及自制件必須具有產品合格證，所有零部件必須復驗合格后方可裝配使用。

3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應按規(guī)定的預緊力擰緊，預緊力符合QC/T518的規(guī)定。

3.1.15所有焊接部位的質量應符合JB/T5000.3的規(guī)定。

3.1.16所有外露黑色金屬表明應進行防腐處理。

3.1.17爆破器材運輸車發(fā)動機排氣裝置應采用排氣火花熄滅器?？傎|量大于2000㎏運輸車發(fā)動機排氣裝置應前置。總質量小于2000㎏（含2000㎏）運輸車發(fā)動機排氣裝置宜前置，如設置在貨箱底板下，還應在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質量應符合GB13365的規(guī)定。

3.1.18爆破器材運輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應堅固并具有防護裝置，符合QC/T900的規(guī)定。應在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應相距300㎜以上，與裸1，露的電氣接頭及電氣開關應相距200㎜以上。

3.1.19爆破器材運輸車底盤車架與貨箱應進行等電位接連，車架上應安裝導靜電橡膠地帶，總質量小于2000㎏（含2000㎏）設一個，總質量大于2000㎏設2個，導靜電橡膠拖地帶各項技術指標應符合JT230的規(guī)定。

3.1.20爆破器材運輸車應設有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并設有堅固、防酸的罩子。電瓶應安裝絕緣開關，開關應安裝在駕駛室內司機容易操作的位置。電瓶引線接頭應牢固，引線截面符合要求。