制藥用的干燥機(jī)不僅要滿足化工設(shè)備強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性等要求，還要從考慮結(jié)構(gòu)的可拆卸、易清洗及無(wú)死角等，保證干燥物不被污染，故在設(shè)計(jì)時(shí)要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于生產(chǎn)的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一，不存在積料，同時(shí)還必須達(dá)到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設(shè)備不需要移動(dòng)和拆卸即可進(jìn)行有效清洗及清洗后滅菌。在的生產(chǎn)中主要使用的干燥設(shè)備有真空干燥箱、三合一設(shè)備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機(jī)、沸騰床和真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，各個(gè)干燥設(shè)備的特點(diǎn)和適用條件各有不同。

閉路循環(huán)干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入干燥機(jī)對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)固分離。

目前，真空干燥也進(jìn)入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中，例如美國(guó)Maguire公司開(kāi)發(fā)出來(lái)的真空干燥設(shè)備就已被應(yīng)用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)腔體組成。在腔體處，當(dāng)膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度時(shí)即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點(diǎn)，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來(lái)，因此，水分?jǐn)U散過(guò)程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時(shí)間為20min?40min，而對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的物料而言，^多需要停留60min。^后，物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。