管殼式換熱器壓力的檢測：通過對流體壓力及進(jìn)出口壓差的測定和檢查，可以判斷換熱器是否結(jié)垢，是否存在堵塞引起的節(jié)流以及泄漏等。對換熱器設(shè)備要注意防止超壓，超壓往往會使設(shè)備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質(zhì)流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災(zāi)事故，有毒有害介質(zhì)污染環(huán)境，嚴(yán)重的還會損壞系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備，甚至?xí)斐扇藛T傷亡和環(huán)境污染等重大事故，特別是無安全附件的設(shè)備要嚴(yán)防超壓。在內(nèi)漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設(shè)備或該設(shè)備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統(tǒng)等各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應(yīng)特別監(jiān)視和警惕。工藝操作中，若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，無論升高或降低，除應(yīng)檢查換熱器本身外，還應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)其他影響因素，例如系統(tǒng)閥門的損壞、輸送流體的機(jī)械發(fā)生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。




管殼式換熱器適用范圍：管殼式換熱器換熱管與管板之間采用強(qiáng)度脹接的適用范圍適用范圍： a.設(shè)計壓力小于等于 4MPa； b.設(shè)計溫度小于等于 300℃；  c.操作中無劇烈的振動，無過大的溫度變化及無明顯的應(yīng)力腐蝕。 2．一般要求：  a.換熱管材料的硬度值一般須低于管板材料的硬度值； b.有應(yīng)力腐蝕時，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來降低換熱管的硬度。




使用換熱器的五種情況：一、換熱器用熱流體作為熱源對冷流體進(jìn)行加熱；二、換熱器用熱流體作為熱源使另一種流體沸騰；三、換熱器用冷流體作為熱阱使氣體冷凝；四、用冷流體作為熱阱對熱流體進(jìn)行冷卻；五、熱側(cè)冷凝、冷側(cè)沸騰。不論是哪種情況，換熱器工作的必要條件是兩側(cè)存在溫差，并通過接觸介質(zhì)(例如傳熱管)發(fā)生熱量的傳遞。通常換熱器兩側(cè)的流體不直接相互接觸。




管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱研究進(jìn)展：具有結(jié)構(gòu)堅固,適應(yīng)性強(qiáng),能夠利用和回收熱能等優(yōu)點.在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強(qiáng)化傳熱得到廣泛關(guān)注.本文重點闡述了管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱相關(guān)研究進(jìn)展,包括換熱器本身幾何結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強(qiáng)化傳熱技術(shù)結(jié)合的復(fù)合強(qiáng)化傳熱方法.其中幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導(dǎo)率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復(fù)合強(qiáng)化傳熱是將多種強(qiáng)化方法結(jié)合,可彌補單一方法的不足,以獲得更高強(qiáng)化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱未來的研究方向在于持續(xù)開發(fā)強(qiáng)化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強(qiáng)化方式復(fù)合提高強(qiáng)化效果.