在無(wú)心磨床進(jìn)行磨削時(shí),通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,無(wú)心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。務(wù)必?zé)o誤組裝和擰緊砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在組裝前務(wù)必確保無(wú)裂紋、損壞，并歷經(jīng)平衡檢驗(yàn)。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由日常工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，無(wú)心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。

    目前消費(fèi)的各類產(chǎn)品的各種構(gòu)造、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，剖析其長(zhǎng)短得失，產(chǎn)品究競(jìng)要完成怎樣的自動(dòng)功能，如何逐漸發(fā)展有個(gè)規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和任務(wù)；注重?cái)?shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場(chǎng)需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項(xiàng)理論應(yīng)用，以減少與世界先進(jìn)水平的差距。6開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解各項(xiàng)工作操作流程。

    隨著無(wú)心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了“、率、高可靠性和專門化”的新要求。目前，無(wú)心磨床使用的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，自動(dòng)化已成為無(wú)心磨床廠家未來(lái)發(fā)展的熱點(diǎn)。在調(diào)研中，用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具滯后景象反映相當(dāng)激烈。國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無(wú)論在種類、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶要求。

硬度選擇磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪,磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪;端面磨比圓周磨削時(shí),砂輪硬度應(yīng)選軟些。無(wú)心磨床250毫米的砂輪裝載主軸中部,砂輪寬度可達(dá)900毫米。剛性差的工件(如細(xì)長(zhǎng)、薄壁等工件),磨削余量取大些,如窄系列軸承套圈外徑的余量就要取大一些的數(shù)值。  側(cè)導(dǎo)板的選擇后對(duì)于側(cè)導(dǎo)板的選擇:側(cè)導(dǎo)板作為導(dǎo)板是共建定位裝置的延長(zhǎng)部分,直接影響工件進(jìn)入和離開磨削區(qū)域時(shí)導(dǎo)向是否正確,當(dāng)前后側(cè)導(dǎo)板工作面一工件運(yùn)動(dòng)方向不平行時(shí),將直接影響工件的圓柱度。

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來(lái)控制的一種機(jī)械，它有以下特點(diǎn)：

磨床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤(rùn)滑站自動(dòng)潤(rùn)滑。并有密封的罩殼防護(hù)。

機(jī)床可配備氣缸作夾具動(dòng)力源的多點(diǎn)節(jié)圓定位的盆齒自動(dòng)夾具及各種夾具。

機(jī)床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。

冷卻液過(guò)濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過(guò)濾裝置。

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。