絲錐熱處理時(shí)，可以只對(duì)其刃部和柄部淬火，而中心過(guò)渡部分不淬火，這樣可以使過(guò)渡部分有耐性，以利于以后校對(duì)的進(jìn)行，淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，下降絲錐的強(qiáng)度、塑性和耐性，尤其是小直徑絲錐，寧可下降一些硬度，也必須使其保持必定耐性，防止高溫淬火。

淬火后的絲錐應(yīng)立即回火，防止長(zhǎng)時(shí)刻放置，回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定，且還需留意以下兩點(diǎn)：①根據(jù)淬火情況適時(shí)調(diào)整回火溫度；②避開(kāi)鋼的*類(lèi)回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r(shí)刻應(yīng)盡或許長(zhǎng)一些，碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

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絲錐出現(xiàn)折斷，往往與主軸上的刀具與刀具實(shí)際進(jìn)給過(guò)程中的刀桿前端徑向力的增大有直接聯(lián)系，這是加工對(duì)象與主軸的位移差值造成的，當(dāng)絲錐頭部出現(xiàn)超過(guò)刀具承受的徑向力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，斷裂的部位一般在螺牙根部。

在加工過(guò)程中，絲錐刀具及加工零件本身的缺陷、設(shè)備等各種不利加工的因素會(huì)不定期地出現(xiàn)在加工過(guò)程中，因而，絲錐斷裂的現(xiàn)象也就不可避免，如何降低絲錐斷裂的次數(shù)和消除絲錐斷裂的現(xiàn)象，需要我們提升分析絲錐斷裂原因的能力，建立消除絲錐斷裂的措施手段。

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眾所周知，金屬受擠壓成形的過(guò)程對(duì)冷卻液的要求很高，一般優(yōu)先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液，在加工鋼件或不銹鋼件時(shí)，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負(fù)荷切削油，以便于產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑性、抗焙性和抗壓性。

在加工非金屬材料時(shí)，也可使用水溶性切削液，但為了保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量，同時(shí)表面鍍鈦也會(huì)有助于擠壓絲攻在水溶性切削油條件下的工作，擠壓絲錐上一般都帶有一條潤(rùn)滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進(jìn)入加工區(qū)和防止在加工盲孔時(shí)冷卻液阻塞于底部，在加工深孔時(shí)我們可適當(dāng)增加防滑油槽數(shù)，以利于潤(rùn)滑。

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