渣漿泵遇到的問題泵消耗功率過大故障原因

渣漿泵遇到的問題 泵消耗功率過大 故障原因： 1、泵供水量過?。ɑ蛉P(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

渣漿泵出現(xiàn)嚴重的振動表現(xiàn)出不正常的狀況

這種故障一般有可能是以下問題造成的：

①渣漿泵可能發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象。

②泵軸和電機的運動軌跡沒有做同心運動。

③渣漿泵的底腳螺栓發(fā)生了松動。

解決方式分別為：

①對渣漿泵的出水閥門進行合理的調(diào)整， 使之在規(guī)定的性能參數(shù)范圍內(nèi)運行。

②對渣漿泵的泵軸和電機軸進行校正，使之在同一個中心線上。

③檢查渣漿泵的底腳螺栓是否出現(xiàn)了松動，并將螺栓擰牢。

渣漿泵管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象這種故障

渣漿泵管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象

這種故障一般是由于渣漿泵的入口處出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，此外也可能是管內(nèi)存有廢物導(dǎo)致。解決方法，檢查渣漿泵的人口處的漏氣部分，進行添堵。其次檢查清理管內(nèi)的廢物，如果廢物過多，一定要先關(guān)停渣漿泵后進行清理以免出現(xiàn)安全問題。

渣漿泵的壓力表顯示有壓力但是泵不出水

這種故障可能是由于旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)了問題，其次可能是由于葉輪流道出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，第三可能是渣漿泵的轉(zhuǎn)速不足。 解決方法有以下幾方面： di一，糾正渣漿泵電機的旋轉(zhuǎn)方向，使其旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。第二取下進水管接頭部分，進行清理，尤其對流道內(nèi)的雜物進行清除。第三，增加水泵轉(zhuǎn)速到額定要求范圍以內(nèi)，保證渣漿泵的正常運轉(zhuǎn)。

渣漿泵出現(xiàn)泵軸過熱的故障

此故障可能是由于以下幾方面原因所致：di一，潤滑油不足造成。第二，軸與滾珠軸承之間進入了雜物。第三，渣漿泵內(nèi)無冷卻水。第四，渣漿泵軸承發(fā)生了損壞。解決以上問題的方法分別為：di一，向渣漿泵內(nèi)部添加潤滑油。第二，清除渣漿泵內(nèi)的雜物。第三，給渣漿泵通入冷卻水。第四，為渣漿泵更換軸承。

如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢?

那么如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢？ 首先，輸送介質(zhì)不同。泥漿泵是比較早的泵型，一般采用鑄鐵制作，耐磨性能低，作為鉆探機械的重要組成部分，只能用來輸送泥漿或者含有懸浮顆粒的漿體;渣漿泵主要應(yīng)用于礦山行業(yè)中，用來輸送含渣的漿體，同時也可以用來輸送泥漿，但應(yīng)用較少。由于渣漿泵在工作過程中過流件更容易受到漿體的沖擊、磨損、腐蝕等，因此通常渣漿泵會內(nèi)襯耐磨材料，如高鉻合金、橡膠等高耐磨材質(zhì)，從而形成耐磨渣漿泵。這樣可有效降低渣漿泵內(nèi)部的磨損，所以目前市場上所用的渣漿泵大多都為耐磨渣漿泵。 其次，泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對填料進行防護，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨完成輸送工作，無需配備其他輔助設(shè)備。