煤場干霧除塵技術在洗煤廠抑塵上的三點優(yōu)勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內(nèi)空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過程中車間內(nèi)的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能終由于自重按對數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內(nèi)的地面和設備表面上形成積塵。僅靠風力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發(fā)生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質(zhì)。我們可利用煤塵的這些性質(zhì)達到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：煤場干霧除塵技術的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B煤場干霧除塵技術應用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%。

煤場干霧除塵技術可以用于鑄造廠區(qū)的粉塵治理嗎？

煤場干霧除塵技術可以用于鑄造廠區(qū)的粉塵治理，煤場干霧除塵技術解決方案節(jié)約了時間成本，也使得整個粉塵治理項目工程能夠快速投入使用，幫助鑄造企業(yè)客戶順利通過環(huán)評驗收的同時，也為員工營造一個潔凈的工作環(huán)境。

煤場干霧除塵技術方案的實施中需要考慮實際需要和驗收標準：應從四個方面考慮治理排放標準：國家標準、行業(yè)標準、地方標準（或當?shù)卣?guī)定）、本地區(qū)是否重點地區(qū)或者即將成為重點地區(qū)。造廠的各生產(chǎn)工段環(huán)節(jié)粉塵廢氣發(fā)生機理不一樣，粉塵特征不一樣，需要設計實用的治理系統(tǒng)，專業(yè)、經(jīng)驗都是必須要的。不同的治理標準，設備的結(jié)構(gòu)可能完全不一樣，因此標準搞錯了，投資就會失敗，今后將面臨巨大風險.。

鑄造廠區(qū)的粉塵治理方案要考慮哪些因素？

1、鑄造廠各環(huán)節(jié)均有粉塵產(chǎn)生，特別是以熔煉、澆鑄冷卻、落砂、砂處理、造型、清理等粉塵更大，均需要治理！

2、一套好的粉塵治理系統(tǒng)首先必須科學合理綜合設計！選擇既專業(yè)又具有行業(yè)豐富經(jīng)驗的廠家非常重要！市場上做設備的廠家很多，但真正懂除塵系統(tǒng)設計的并不多！

3、需要根據(jù)生產(chǎn)設備及工藝情況在不影響生產(chǎn)的情況下來設計煤場干霧除塵技術，總之，一套好的除塵系統(tǒng)首先必須有好的收塵裝置。

煤場干霧除塵技術：煤礦傳統(tǒng)的防塵方法的對比

煤場干霧除塵技術的優(yōu)勢

煤場干霧除塵技術是以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。

煤場干霧除塵技術的抑塵原理

煤場干霧除塵技術能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，抑塵劑液體形成噴霧后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。抑塵劑具有很好的粘性，粉塵接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。