小型振實臺、振動平臺使用高頻振動電機，即每分鐘2870轉(zhuǎn)的2級振動電機，大型振實臺、振動平臺（臺面超過9平方）一般使用1460轉(zhuǎn)的4級振動電機。選用轉(zhuǎn)速高的振動電機是因為轉(zhuǎn)速越高、振幅越小，符合振動平臺的使物料緊實的作用，大型振實臺、振動平臺建議使用轉(zhuǎn)速稍低一些的振動電機，這主要是考慮高轉(zhuǎn)速對電機軸承壽命的影響。及時清理散落在振動電機外殼上的物料和灰塵，保證振動電機正常散熱，有條件的用電風扇吹佛振動電機降溫效果更好。振實臺、振動平臺一般是在臺面下部安裝1-2臺振動電機，產(chǎn)生上下單維振動；三維振實臺一般都是小型的，就是上下、左右、前后三個方向產(chǎn)生振動，安裝5-6臺2級振動電機，即臺面下部安裝1-2臺功率稍大點的振動電機，箱體四周各豎著安裝一臺功率略小的振動電機，電機功率，根據(jù)臺面尺寸，承載重量選型。

振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力獲得振動形成激振力。單臺振動電機安裝在設(shè)備上所產(chǎn)生的振動形態(tài)一般是沒有方向性的圓振動，而兩臺以上振動電機的組合使用可產(chǎn)生多種樣式的振動形態(tài)。

作為振動要素基本的是振動頻率和振幅，由此派生出速度（振動頻率×振幅）、和加速度（頻率的平方×振幅）

振動電機振幅及加速度：

在具有質(zhì)心的振動中，從質(zhì)心到大位移的距離Ym叫振幅，在振動應(yīng)用中是用大位移間的距離S（雙振動）來表示的。頻率越大振幅越小，在使用振動電機的振動系統(tǒng)中，振幅的確定是非常重要的。

頻率的單位為次／秒，又稱赫茲。振動頻率是指一秒鐘振動的次數(shù)。在振動電機中是由其極數(shù)和周波數(shù)來計算的。

我們在裝拆振動電機時經(jīng)常會出現(xiàn)漏裝或者裝上不的情況，下面教大家一些方法，可以減少一些麻煩。

如果振動電機上裝有滾子軸承，應(yīng)先拆下軸承外蓋，再松開端蓋的緊固螺釘，并在端蓋與機座外殼的接縫處做好標記（前后兩個端蓋的標記不應(yīng)相同），將卸下的緊固端蓋的螺釘擰入振動電機端蓋上專門設(shè)置的兩個螺孔中，將端蓋頂出。沒有這種螺孔的振動電機，則只能用鏨子（又叫扁鏟）和鐵錘敲打端蓋與機座的接縫處，把端蓋從機座上卸下來。振動電機多個型號均為通用型振動電機，可以應(yīng)用于一般振動機械，振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動充填機、振動提升機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等均可采用振動電機作為動力源。如端蓋較重，應(yīng)用起重設(shè)備吊住端蓋，逐步卸下。

振動電機軸承的塑性變形包括三類：軸承過載、雜質(zhì)造成的壓痕以及安裝過程中產(chǎn)生的塑性變形。

　 其中軸承承受過大靜載荷時，滾動體或者滾道會發(fā)生塑性變形；還有就是軸承內(nèi)部的潤滑劑被雜質(zhì) 污染，那么污染顆粒會在滾動體滾道表面造成微小的壓痕，從而破壞滾道或者滾動體的表面形貌，有發(fā)熱或者噪聲。人們曾經(jīng)錯誤的認為由于鋼的硬度比較大，一些小的污染不會產(chǎn)生影響，事實上那些貌似柔軟的小污染雜質(zhì)依然會在微觀上改變滾道表面的光潔度，破壞潤滑，造成發(fā)熱。安裝在篩體上的振動電機均有一定的安裝角（電機軸線與鉛錘線之夾角），以滿足篩面振動特性要求，一般在７。

　　軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時軸承的安裝力不可以通過滾動體傳遞，否則會出現(xiàn)塑性變形，破壞軸承。這種損傷主要表現(xiàn)在軸承零部件的形狀改變上，因此各個不同工況下的失效痕跡不 同，需具體情況具體分析。