SBC直線導(dǎo)軌有稱線性導(dǎo)軌、線性滑軌、線軌、滑軌，它是一種滾動導(dǎo)引，可以實現(xiàn)的直線運動。SBC導(dǎo)軌可以理解為是一中滾動導(dǎo)引，是由在滑塊跟導(dǎo)軌之家無限滾動循環(huán)，從而使負載平臺沿著導(dǎo)軌輕易的線性運動，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的五分之一，能輕易地達到很高的定位精度，滑塊跟導(dǎo)軌間未制單元設(shè)計，使線形導(dǎo)軌同時承受上下左右等個方向的負荷，的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計上導(dǎo)軌更有平順且低噪音的運動。SBC導(dǎo)軌是采用拉鋼絲法，在鋼軌上置一滑塊，滑塊上銀安裝一帶一會刻度滑塊上安裝一帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡，顯微鏡的鏡頭對準一直徑為0.3mm的鋼絲，鏡頭垂直放置。潤滑構(gòu)造簡單滑動導(dǎo)引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。在鋼軌一端固定鋼絲，另一端通過滑輪吊一重錘，然后調(diào)整鋼絲兩端，使顯微鏡在鋼軌兩端時鋼絲與鏡頭上的刻線重合。

公司主要面向中國大陸地區(qū)廣大客戶提供工業(yè)自動化解決方案和售后服務(wù)。尤其在自動化機械傳動領(lǐng)域，我們具有強大的技術(shù)及產(chǎn)品優(yōu)勢。

直線導(dǎo)軌和直線滑軌都是機械里面的一個零配件，承受一定的負荷，在高負載的情況下實現(xiàn)該精度的運動。但直線導(dǎo)軌和直線滑軌之前并不是一樣的，還是有存在不同的地方。

   直線導(dǎo)軌和直線滑軌都是一種直線滑動裝置，直線導(dǎo)軌是很多種導(dǎo)軌的一種統(tǒng)稱，直線導(dǎo)軌又可稱之為線軌，線性滑軌、雙軸心導(dǎo)軌。直線滑軌是直線導(dǎo)軌的一種。直線導(dǎo)軌可以分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌?；瑒訉?dǎo)軌是導(dǎo)軌和滑塊直接接觸，價格較低，精度也低，摩擦系數(shù)大。滾動導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌和滑塊之間裝有滾動體（滾柱或滾珠），滾動導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，價格也比較高點，摩擦系數(shù)小，精度高。SBC特性：安裝簡單，只需通過螺栓安裝，SBC導(dǎo)軌就可以保持高精i度，并在四個方向上承受等量負載。所有直線行駛作為導(dǎo)向滑動軌道，都可以統(tǒng)稱為直線導(dǎo)軌，像雙軸心導(dǎo)軌、線性滑軌、滾動導(dǎo)軌這些都是直線導(dǎo)軌的種類。

為了便于精密導(dǎo)軌的拼接和調(diào)試，我們將此過程分成鋼軌粗調(diào)與精密導(dǎo)軌精調(diào)兩步。直線導(dǎo)軌粗調(diào)我們采用拉鋼絲法 ，在鋼軌上置一滑塊，滑塊上安裝一帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡，顯微鏡的鏡頭對準一直徑為0.3mm的鋼絲，鏡頭垂直放置。在鋼軌一端固定鋼絲，另一端通過滑輪吊一重錘，然后調(diào)整鋼絲兩端，使顯微鏡在鋼軌兩端時鋼絲與鏡頭上的刻線重合。此時，鋼絲在水平面內(nèi)已是一理想直線，換句話說為一基準。移動滑塊即檢查出鋼軌上任一位置的直線度，并進行調(diào)整直到鋼軌全長在水平面內(nèi)直線度調(diào)至0.3mm范圍內(nèi)。然后，用配作法安裝精密導(dǎo)軌。所有直線行駛作為導(dǎo)向滑動軌道，都可以統(tǒng)稱為直線導(dǎo)軌，像雙軸心導(dǎo)軌、線性滑軌、滾動導(dǎo)軌這些都是直線導(dǎo)軌的種類。此時，精密導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度在0.3mm范圍內(nèi)，給進一步調(diào)整帶來了方便。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。

當(dāng)導(dǎo)軌有以上現(xiàn)象是，您可以采取一下的辦法來補救一下，這樣可以延長一下其使用壽命：

1、檢查載荷的大小及再次研究所使用的導(dǎo)軌改善安裝方法改善密封裝置、停機時防銹。使用適當(dāng)粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和導(dǎo)軌箱的精度。檢查游隙。

2、選擇潤滑劑改善密封裝置改善配對滾動零件的表面光潔度。

3、檢查載荷的大小。預(yù)壓要適當(dāng)。改善潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、導(dǎo)軌箱的精度.

4、改善安裝方法（采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A）。 糾正載荷條件。導(dǎo)軌安裝到位，使擋邊受支承。

5、過盈量適當(dāng)。檢查載荷條件。改善安裝方法。軸的形狀要適當(dāng)。

6、沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。