減溫減壓裝置出口流量。

 減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~Q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。

減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2

 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：

 ①當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時(shí)，為P2±0，04MPa

 ②當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，06MPa

 ③當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，15MPa

減溫減壓裝置支吊架懸空、簡(jiǎn)體彎曲原因分析

　　管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實(shí)際管道的變形理論分析一致，說(shuō)明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。

焊縫開裂原因分析

　　管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為二次應(yīng)力。允許應(yīng)力值為52.00MPa[出自于《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》](SDGJ6—90)。大小頭的小頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。由此說(shuō)明兩點(diǎn)：①中間支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋；減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座閥或高壓差調(diào)節(jié)閥，閥門整體結(jié)構(gòu)是Z型布置，多級(jí)節(jié)流，調(diào)節(jié)精度高，通用性強(qiáng)，既減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。②中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格)，支架懸空情況下，管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因。減溫減壓裝置

可調(diào)噴嘴減溫減壓裝置(W15型)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該裝置主要適用于蒸汽負(fù)荷變化大的工況，能使減溫水在流量變化時(shí)噴水流速保持一定，從而使霧化效果達(dá)到佳。

a) 不銹鋼移動(dòng)套筒（閥瓣）表面堆硬質(zhì)合金；

b) 不銹鋼固定套筒（閥座）內(nèi)壁鍍層，噴水孔朝介質(zhì)流動(dòng)方向；

c) 可調(diào)噴嘴內(nèi)設(shè)節(jié)流系統(tǒng)（一至三級(jí)）；

d) 減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥（或V型調(diào)節(jié)閥） 節(jié)流裝置，既減小了閥門的泄漏量，又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精度大大提高。

第四代減溫減壓裝置是在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上開發(fā)成功的較理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。它能滿足多種變化工況工作的需要。其主要特點(diǎn)是噪音低（≤80ｄBA），流量變化范圍（可調(diào)比）大（可達(dá)10％Q～100％Q）。WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等組成。減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過(guò)自控系統(tǒng)采樣、計(jì)算、輸出控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥門開度來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。

其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，減溫減壓在同一閥內(nèi)完成，使整套裝置的長(zhǎng)度縮短至傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的1／2左右，減少了占地面積，降低了工程投資；

2、減溫減壓閥用Z型單座套筒結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可調(diào)比，減少了閥門泄漏量，同時(shí)避免減溫水直接噴射在閥體上，保護(hù)了閥體，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命