分割器的角度可以分為出力軸旋轉角度和入力軸的旋轉角度，對于出力軸來說，出力軸在入力軸的作用下，由A工位到B工位的旋轉角度，我們稱之為出力軸的位移角度，例如，對于4工位的分割器來說，出力軸在旋轉一周的情況下，分割器的出力軸會位移4次達到一周的360度的情況，每一個位移角度是90度，同理，2工位的位移角度為180度，出力軸在旋轉位移兩次的情況下，達到一周。

出力軸的旋轉位移角度下，就是我們所說的入力軸旋轉的驅動角度，因為分割器是入力軸與驅動源連接的情況下，通過入力軸旋轉帶動出力軸作間歇的運動，出力軸位移旋轉的過程，就是入力軸轉動的驅動角，入力軸的運動是連續(xù)旋轉的，而在出力軸停止的階段，入力軸的旋轉角度，我們稱之為靜止角，根據(jù)驅動角度越大，分割器運行越穩(wěn)定的原理，入力軸每旋轉一周，即是驅動角與靜止角的和。在驅動角度是270度的情況下，那么，靜止角即是90度。

分割器的驅動角與靜止角的選擇與自動化系統(tǒng)對于間歇式運動的要求是分不開的，在高速運轉的情況下，驅動角會相對小一些，在重負載慢速的情況下，會選擇較大的驅動角。而對于非間歇式的分割器，采用伺服或步進驅動，實現(xiàn)任意點停止的情況，則不存在驅動角及靜止角，這樣，凸輪分割器就相當于一個減速機了。

凸輪滾子是裝在轉塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構的設計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經常在使用時入力軸旋轉較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是定位精度，也就是我們所說的重復定位精度，出力軸帶動機構從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec,但這個因素不是一定的，因為根據(jù)所帶動機構比如圓盤的大小有關，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構圓盤做一個綜合的設計及考慮，才能保證這一機械參數(shù)達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關，所以與定位精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環(huán)節(jié)，定期的對設備進行點檢和維護保養(yǎng)，使整個機體處于工作運行的良好狀態(tài)，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。

凸輪分割器都在那些行業(yè)使用

隨著社會的發(fā)展，經濟水平的提高，工業(yè)化已經覆蓋了我們的的衣食住行等行業(yè)。在工業(yè)中，我們較離不開的就是機械行業(yè)-凸輪分割器。高速精密凸輪分割器遍及當代產業(yè)的主動化部門，涉及包裝、印刷、制藥、化工、電子電器、玻璃陶瓷、汽車制造等主動化生產線及種種通用機器設置裝備部署，他們作為主動化機器的焦點傳動裝置，發(fā)揮著至關重要的作用。下面告訴您凸輪分割器都在那些行業(yè)使用？

           塑料件生產線

            此設置裝備部署實用于微小體積塑料件的加工與組裝。通過氣動機器手主動上料，電機驅動細密凸輪分割器，安置在分割器輸出法蘭上的16工位反轉展轉事情臺實現(xiàn)安穩(wěn)的轉位與精準定位，從而到達高效的生產狀態(tài)。

           灌裝封口機

            此機用于液態(tài)食品飲料的杯狀主動灌裝封蓋。通過間歇分割器實現(xiàn)安穩(wěn)的間歇活動，主動完成上杯、加蓋、灌裝、封口、打碼等行動。

大型機器工裝臺

應用在大型機器工裝臺的2工位凸輪間歇分割器，充實發(fā)揮了它的大轉矩輸出與定位自鎖等性能上風。安置在分割器上的超大事情轉臺每次轉位180，通過產業(yè)機器人機器手對事情臺上的東西舉行自由的安頓與夾取，讓大型的機器加工廠合工序操縱井井有條。

紙杯機

8工位的全主動紙杯成型機，通過凸輪分度箱實現(xiàn)主動送紙、封合、注油、沖底、加熱、滾花、卷邊、凸?jié)L、卸杯等一連工序，可生產紙制的飲料杯、茶水杯、咖啡杯、冰淇淋杯、方便面紙碗以及肯德基式大紙桶等。

紙盒無菌包裝機

接納高精度環(huán)保型的凸輪分度器，屋頂型紙盒灌裝機實現(xiàn)準確的灌裝精度和精良的密封性，此機試用于種種果汁以及乳品的無菌包裝。

制藥機器

借助凸輪分度機構的多工位安穩(wěn)轉位與極高的定位精度，多種制藥機器，比方：囊充填機、抗素瓶灌裝加塞機、眼藥水灌裝機、超聲波洗瓶機等的事情精度與服從才得以充實表現(xiàn)。

主動鉚接機

主動鉚接機是可以將幾種零件裝置到一起并用鉚釘鉚固的主動化設置裝備部署。鉚接機的上料是接納振動料斗、直線送料器或別的可行方法，再由組合式機器手抓取零件至細密分割器所驅動的多工位轉臺舉行裝置，然后由倍力氣缸舉行鉚接。

            全主動綜合特性檢測機

             此設置裝備部署重要用于電子元器件、低壓電器及小型開關等產物五大電器參數(shù)的檢測。此機臺接納運送帶收支料，氣動機器手主動上料，電機驅動凸輪分割器，動員多工位轉盤實現(xiàn)間歇活動，間歇時，多工位同時測試差別電氣參數(shù).

            電氣生產線

             此設置裝備部署重要用于電器產物機器和電氣參數(shù)的檢測。機器特性包羅同步、開距和超程的檢測，電氣特性包羅吸合和開釋電壓的檢測、打仗器各不相連部門間的耐高壓測試。本機臺接納運送帶收支料，氣動機器手主動上料，電機驅動凸輪分割器，動員多工位轉盤實現(xiàn)間歇活動，間歇時，多工位同時測試差別參數(shù)

為什么說分割器不存在重復定位精度

轉盤的重復定位精度是大家都比較關注的話題，工位間的精度誤差會對一些高精度高速度的自動化系統(tǒng)產生影響，所以，在進行分割器選型中，會有工程師詢問分割器的重復定位精度是多少，小編在這里針對凸輪分割器的重復定位精度做一個簡要的說明。

我們會用分割器與DD馬達，中空旋轉平臺等進行定位精度的對比，DD馬達由于配置了高解析度的編碼器，同時采用的也是直接的連接方式，這樣很大程度上就減少了由于機械結構的銜接所產生的各種誤差，在現(xiàn)有的回轉傳動設備中，是精度較高的。對于中空旋轉平臺來講，它象分割器一樣，自身并沒有驅動功能，是靠伺服或步進電機來驅動的，所以，針對中空旋轉平臺來說，我們要講的重復定位精度應該是伺服電機的重復定位精度，伺服電機是靠脈沖來定位的，每一個工位的位移是隨著伺服接收到的脈沖，而旋轉相對應的角度，伺服電機發(fā)出脈沖與接收到的脈沖形成呼應，就是我們所說的閉環(huán)，系統(tǒng)根據(jù)發(fā)出脈沖的多少，收到脈沖的多少進行電機旋轉時機的控制。從以上傳動的兩種方式中可以看到，無論是編碼器，還是脈沖，都不會是一個量，而且，每一次的控制在理論上都會存在差異，盡管誤差較小，而在一個自動化系統(tǒng)中，多個工位誤差的累加就是會使整體的誤差放大，所以，在實際的使用中，必須要做歸零的動作，才能保證精度的效果。

凸輪分割器也是與中空旋轉平臺是一樣的，本身也沒有驅動的功能，但是，分割器卻有一個旋轉平臺和DD馬達都不具備的功能，就是自鎖功能，這種自鎖來自于弧面凸輪的結構，拿單導程的分割器來說，入力軸每旋轉一周，出力軸則旋轉一個工位，對于出力軸每旋轉的一個工位，入力軸即完成了一個完整的機械動作，而且，每一個入力軸的機械動作都是一樣的，所以，我們說分割器不存在重復定位精度就是這個道理。那么，對于分割器來說，會存在個別工位的誤差與其它工位差異的情況，在出廠測量時從角度測量儀中就可以看出，那是因為，出力轉塔上凸輪滾子存在的微小差異所造成的。