自動組裝線是可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化的機(jī)械系統(tǒng)。使用一系列可以自動處理，檢測，裝載，卸載和運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器和設(shè)備，形成高度連續(xù)和全自動的流水線生產(chǎn)，從而能夠穩(wěn)定，連續(xù)地生產(chǎn)產(chǎn)品提高工作效率，降低制造成本，提高加工質(zhì)量和快速更換產(chǎn)品是機(jī)械制造行業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也標(biāo)志著機(jī)械制造行業(yè)的技術(shù)水平。非標(biāo)自動化組裝線它是公司進(jìn)行轉(zhuǎn)換和升級，高質(zhì)量開發(fā)以提高加工精度和自動化程度的可信賴載體。

主要檢查內(nèi)容如下：

（１）檢查非標(biāo)自動化流水線的外觀及包裝情況。

（２）按照非標(biāo)自動化流水線裝箱清點零件、部件、工具、附件、說明書及其他資料是否齊全，查有無缺損。

（３）檢查非標(biāo)自動化流水線有無銹蝕，如有銹蝕應(yīng)及時處理防銹。

（４）核對非標(biāo)自動化流水線基礎(chǔ)圖和電氣線路和非標(biāo)自動化流水線的實際情況，基礎(chǔ)安裝與電源接線位置，氣體參數(shù)與說明書是否相符合。

（５）不需要安裝的備件、附件、工具等，應(yīng)注意移交，妥善裝箱保管。

（６）檢查后做出詳細(xì)記錄。

１、必須事先對包裝物品的形狀、大小特性、包裝材料尺寸等進(jìn)行充分研究。要考慮包裝物品是否能以穩(wěn)定正常的狀態(tài)進(jìn)入到下道工序,特別是不穩(wěn)定型形狀的包裝物會很容易出現(xiàn)異?；騻魉湾e誤等現(xiàn)象，也很易導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。

２、在機(jī)器之間設(shè)置緩沖區(qū)，聯(lián)接包裝設(shè)備臺數(shù)越多，從理論上講總運(yùn)行率越低、所花費的時間也就越多。因此，為了防止運(yùn)行率降低，在機(jī)器之間連接部位設(shè)置緩沖單元，減少設(shè)備之間的出錯率，提高整體的運(yùn)行效率。