硅碳棒作為一種在工業(yè)電加熱爐上的加熱元件，很多用戶都很熟知，但對于老工藝硅碳棒與新工藝硅碳棒的區(qū)別有些用戶分不清，我公司生產的老工藝硅碳棒發(fā)熱體是用綠色優(yōu)質碳化硅作為主要原料，加鱗片石墨按粒度搭配，以瀝青為粘結劑加溫攪拌經壓機擠壓成型，然后經素燒窯燒到1050度，將瀝青焙燒轉變成固定碳，再經過2000度以上高溫焙燒法反應燒結一次，出爐后二次滲碳（俗稱煮瀝青）再一次進行高溫焙燒，使?jié)B入到發(fā)熱體氣孔里面的碳與硅再次反應重新結晶生成碳化硅，這種方法燒出來的發(fā)熱體具有密度大、耐溫高、使用壽命長等優(yōu)點，是各種腐蝕氣氛較重、溫度較高的窯爐的良好選擇，尤其是在玻璃行業(yè)中使用壽命能達到6個月以上，而且硅碳棒表面不掉渣，提高了玻璃液的純凈度，為用戶解決了一大難題。所謂新工藝硅碳棒發(fā)熱體是近幾年新研制的一種新的硅碳棒制作方法，生產廠家為了解決環(huán)保壓力，采用纖維素作為粘結劑，綠色碳化硅為主要原料經壓機冷壓成型烘干后，經石墨碳管爐一次性燒結而成，這種方法生產的硅碳棒發(fā)熱體優(yōu)點是生產成本低、自身發(fā)熱均勻、電阻好控、直線度好、表面光滑無明顯結晶面，給用戶直觀印象外觀質量是好的，但是它自身的缺點是密度小、韌性差、使用壽命短，在某些溫度比較高、腐蝕比較嚴重的玻璃窯爐中使用壽命在2-3個月之間，所以說新老工藝硅碳棒各有缺點、各有優(yōu)點，目前來講還沒有哪一家硅碳棒生產廠家解決這一難題，因此在玻璃行業(yè)中很多用戶為了提高產品質量、節(jié)約生產成本還是選擇用老工藝硅碳棒的用戶多。硅碳棒電熱元件具有使用溫度范圍寬、高溫下不易變形、升溫快、熱效率高、耐腐蝕、操作維護方便等優(yōu)點，在電子陶瓷、新型電子粉體材料、冶金等行業(yè)工業(yè)加熱爐中被廣泛使用，但它在高溫（1000℃以上）會被緩慢地氧化，即“老化”。

硅碳棒使用技術支持

1.嚴禁硅碳棒超負荷使用。如棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段一段時，這說明棒體老化不一致，一段段電阻相差太大，應停爐檢修換棒?！?

2.如果燒制器件或材料時，在加熱過程中有水份排出，所用電阻爐（窯）要留有排氣孔，以便排除爐窯內的水份或其它有害廢氣，以免影響棒的使用壽命。

3.棒在存放過程中，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質潮解，經表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段裹幾層鋁箔再用。

門型硅碳棒（GDC型）：適用于大型箱式爐、臺車爐的爐底或兩側加熱，具有控溫精度高，接線方便，溫差小等優(yōu)點。  

硅碳棒是一種非線性電阻體，常溫下電阻體離散較大，通電加熱時從室溫至850℃±50℃電阻值逐漸下降，800℃-900℃之間電阻值緩慢上升，因此在1050℃±50℃之間電阻值基本穩(wěn)定，此時測定的電阻比較標準，便于安裝時搭配合理。

硅碳棒的化學性能

硅碳棒具有良好的化學穩(wěn)定性，在干燥、潔凈的空氣中連續(xù)使用（1450℃）壽命可達6000小時，長期使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生如下反應：

Sic 2O2→Sio2 CO2

Sic 4H2O=Sio2 4H2 CO2

為合理使用硅碳棒應避免下列有害氣體與原件接觸：

氫氣（H2）能使sic的結構破壞，使原件機械強度降低。

公司專業(yè)生產電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。

硅碳棒同其它電加熱元件相比的優(yōu)點

硅碳棒是利用碳化硅晶體的半導體性能和在高溫狀態(tài)下生成物化學性能穩(wěn)定的特點經加工而制造的高溫電熱元件。輸入功率130瓦(電壓lI伏，電流12安)時，能得到1000K的分布溫度。同其它電加熱元件相比，硅碳棒有單位面積發(fā)熱量大、升溫快、使用周期長、溫度高、性能穩(wěn)定、維護方便等諸多優(yōu)點。目前硅碳棒被廣泛的用于各種工業(yè)生產，主要有電磁材料、電子陶瓷、工程陶瓷、耐火材料、磨具等制造業(yè)；金屬材料的熱加工和粉末冶金工業(yè)；玻璃工業(yè)的熔化、精煉工序；

發(fā)熱部表面額定溫度：1500℃　　　　　

L

—— 棒總長度 D1 ——發(fā)熱部直徑

L1

—— 發(fā)熱部長度　　　D2 —— 鏈條部直徑

L2

—— 冷端部長度 　　 D3 —— 吊裝孔孔徑

L3

—— 噴鋁部長度 　　 H1 —— 中心距

L4

—— 吊裝孔中心位置 　F——鏈條部長度

可根據用戶需要的電氣參數及規(guī)格尺寸提供產品

硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。