45鋼的調(diào)制淬火處理

45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。

因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；

而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當有效厚度小于30毫米的以S/2mm計算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計算。

調(diào)質(zhì)熱處理的試驗檢測

1、過程無誤后，進行理化等相關試驗與檢測。

2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。

3、理化檢測按技術要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責，無取樣位置規(guī)定時，按相應性能試驗取樣規(guī)定進行取樣。

4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。

5、按相應專業(yè)規(guī)定進行試驗并出具實驗報告。