LPG氣化站儲罐的安全技術操作：

一、地下儲罐一次罐裝或檢驗后一次投產時，必須進行置換，使罐內含氧量小于3％時，方可進行灌裝。    

二、儲罐應嚴格控制液位在85％以下，壓力應小于1.8MPA。    

三、安全閥要通過校驗，其較大的定值為儲罐設計壓力，每年至少需要校驗一次，液位計、壓力表應該保持靈敏，失靈與損壞應立即更換，壓力表每年校驗一次。    

四、罐上閥門應保持開關靈活，嚴密不漏，根據(jù)流程需要開、關閥門，嚴禁任意操縱。    

五、進液操縱規(guī)程：     1 接到進液通知后，按卸車和壓縮機操縱規(guī)程做好預備工作。盡管還沒有構成計劃，但是LPG撬裝的特色決定LPG撬裝開展十分敏捷。     2 打開需要進液的儲罐的液相進口閥與槽車液相管連通，打開相應儲罐的氣相閥與壓縮機的進口連接，槽車的氣相與壓縮機出口連接。     3 進液過程中要留意儲罐的壓力不超過1.8MPA，液位不超過85%，嚴禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。     4 地下儲罐的緊急切斷閥正常情況下應處于常開狀態(tài)，碰到緊急情況及時打開空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于封閉狀態(tài)，切斷氣源。     5 進液時操縱職員不得離開現(xiàn)場，出現(xiàn)異常立即停機檢查，待排除故障后繼續(xù)卸車，排除不了應及時上報。     6 進液完畢應做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。

LPG氣化撬的優(yōu)勢：

a．集成度高：撬裝裝置的集約性決定了此類產品設計和生產須充分利用有限的空間去達到佳的配置效果，因此撬裝裝置結構緊湊，比傳統(tǒng)的安裝方式可減少占地。

b．可靠性高：撬裝設備的生產、組裝在工廠內完成，相對于現(xiàn)場來說組裝環(huán)境情況良好；可以充分利用設備制造商工廠的先進生產設備；可以充分利用設備制造商工廠內的先進的檢測設備。

c．節(jié)約投資：撬裝化的生產方式使LNG站的批量化生產成為了可能，批量化生產將大大降低撬裝設備的成本，包括組成設備的購置成本、材料使用量的節(jié)約成本、安裝成本，為終的用戶節(jié)約了投資。同時撬裝化的安裝方式，大大節(jié)省了安裝費用。

d．縮短建設周期：撬裝設備將使現(xiàn)場的安裝量減少到小，大大縮短了項目建設周期。安裝周期可較少約一半時間。