該系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用將使該公司的“點(diǎn)巡檢作業(yè)”實(shí)現(xiàn)：點(diǎn)巡檢組織專業(yè)化、點(diǎn)巡檢工作制度化、點(diǎn)巡檢方法與內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)巡檢過(guò)程規(guī)范化和點(diǎn)巡檢結(jié)果信息化，不但可以按照該公司的管理流程完成設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和分析，同時(shí)也能夠確保該公司中、高層技術(shù)和管理人員隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握設(shè)備健康狀況，制定合理的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)計(jì)劃，真正做到“全員參與生產(chǎn)維護(hù)”，充分滿足該公司“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面”的設(shè)備“狀態(tài)維修”體系建設(shè)策略，促進(jìn)和提高該公司的設(shè)備運(yùn)行管理水平。

IPMS系統(tǒng)的作用

?數(shù)據(jù)采集模塊將點(diǎn)巡檢作業(yè)區(qū)的受控設(shè)備數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)上傳至數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)該公司內(nèi)部數(shù)據(jù)積累和共享；

?設(shè)備管理模塊為管理人員提供測(cè)點(diǎn)分布圖片、設(shè)備報(bào)警狀態(tài)、以及各類(lèi)統(tǒng)計(jì)信息。

?信號(hào)分析和狀態(tài)瀏覽兩模塊采用樹(shù)狀結(jié)構(gòu)直觀顯示設(shè)備的狀態(tài)信息及各受控點(diǎn)的劣化趨勢(shì)。

冶金工程振動(dòng)測(cè)試方法

在工程振動(dòng)測(cè)試領(lǐng)域中，測(cè)試手段和方法多種多樣，但是按各種參數(shù)的測(cè)量方法及測(cè)量過(guò)程的物理性質(zhì)來(lái)分，可以分成三類(lèi)。

1、機(jī)械式測(cè)量方法

將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換成機(jī)械信號(hào)，再經(jīng)機(jī)械系統(tǒng)放大后，進(jìn)行測(cè)量、記錄，常用的儀器有杠桿式測(cè)振儀和蓋格爾測(cè)振儀，它能測(cè)量的頻率較低，精度也較差。但在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)較為簡(jiǎn)單方便。

將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換為光學(xué)信號(hào)，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后顯示和記錄。如讀數(shù)顯微鏡和激光測(cè)振儀等。

3、電測(cè)方法

將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)電子線路放大后顯示和記錄。電測(cè)法的要點(diǎn)在于先將機(jī)械振動(dòng)量轉(zhuǎn)換為電量（電動(dòng)勢(shì)、電荷、及其它電量），然后再對(duì)電量進(jìn)行測(cè)量，從而得到所要測(cè)量的機(jī)械量。這是目前應(yīng)用得廣泛的測(cè)量方法。

粉末冶金巡點(diǎn)檢儀

鋼鐵工業(yè)屬基礎(chǔ)工業(yè)加工的主要對(duì)象是黑色礦物和某些非金屬礦物。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工序多工藝流程長(zhǎng)涉及眾多專業(yè)技術(shù)如：燒結(jié)、煉焦及其化工產(chǎn)品加工煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、碳素制品、以及動(dòng)力（水、電、氣、氧）、運(yùn)輸、機(jī)加工等。因此擁有各種爐窯（石灰窯、焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)（平）爐、電爐、加熱爐）、燒結(jié)機(jī)、軋機(jī)、制氧機(jī)、大型機(jī)電設(shè)備（天車(chē)、吊車(chē)、鏟車(chē)、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、剪切機(jī)、大型車(chē)床等）及其他高溫、高壓設(shè)備。因此鋼鐵工業(yè)是設(shè)備集中、規(guī)模龐大、高能耗、物流量大的技術(shù)密集型和勞動(dòng)密集型行業(yè)。

“IPMS設(shè)備移動(dòng)智能管理系統(tǒng)”是一種基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和無(wú)線傳輸技術(shù)的基礎(chǔ)，采用全新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念重新梳理打造出一套先進(jìn)的點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全運(yùn)行周期的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與管理的軟件系統(tǒng)。 針對(duì)化工廠的大量連續(xù)工作的機(jī)電設(shè)備（如電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、變速箱等），設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，通過(guò)“IPMS設(shè)備移動(dòng)智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測(cè)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、壓力、流量等物理量的變化，及時(shí)了解掌握設(shè)備的工作狀態(tài)。

在設(shè)備維修管理組織原則上點(diǎn)檢定修制與我國(guó)的傳統(tǒng)管理有著根本的不同。集團(tuán)強(qiáng)調(diào)的是基層管理建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制整個(gè)維修往下移讓了解熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因此他們有發(fā)言權(quán)能夠達(dá)到預(yù)防為主目的甚至連日修、定修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)信息反饋暢通使用與管理從不脫節(jié)利于實(shí)現(xiàn)管理。