十大特點

使用范圍廣：單品或多品種同時均化或添加粘合劑均可同時發(fā)到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環(huán)保設備：密封無揚塵環(huán)保運行，無潤滑劑傳動裝置，無殘留

節(jié)能：單位能耗為機械混合的30%.

結構簡單:節(jié)省空間，操作簡單，維修方便

裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無機械傳動摩擦生熱

超大均化混合：可實現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產量大，

智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制

多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用

氣流粉碎機的發(fā)展方向

信息技術、生物技術和新材料技術的發(fā)展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。7低溫混合：無機械傳動摩擦生熱超大均化混合：可實現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產量大，智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質的優(yōu)勢，實現(xiàn)粉碎設備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優(yōu)化設計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎理論研究，優(yōu)化設備的設計迫在眉睫。

了解氣流分級機

氣流分級機可根據(jù)顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機，噴射細粒環(huán)在高速旋轉葉輪作用下,流經葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經過噴射細粒環(huán),由于旋轉導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調整機構設置三個調整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調節(jié)桿向上移動,細粉增多;調節(jié)桿向下移動時,細粉減少。氣流磨在低溫的應用在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內部會降低到零下數(shù)十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質和塑性材料實施超細加工，生產成本低，效益高。分級點可無級連續(xù)調節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機產品粒度無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產品的精細分級?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內氣流穩(wěn)定、平衡。

氣流粉碎機性能特點

●內含立式分級裝置，產品粒度D97:8-150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產多個粒度段的產品。

●設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。

●內含臥式分級裝置，頂點切割準確，產品粒度D97:2-45微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●低溫無介質粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。