球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行安全系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。

　　這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。

　　預(yù)防和控制措施是：

　　1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋

　　減少鐵液在高溫的停留時間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

　　離心機(jī)要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。

　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

球墨鑄鐵管由于具有環(huán)保、衛(wèi)生等特點(diǎn)，在飲用水運(yùn)輸中得到了廣泛的應(yīng)用。球墨鑄鐵管通常不會泄漏，但是如果出現(xiàn)這種情況能怎么做呢？以下是泰安球墨管價格，球墨鑄鐵管施工過程中漏水的解決方案：

   1.管道的根部條件差，將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)不均勻沉降，通常導(dǎo)致部分積水。應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

   （1）應(yīng)根據(jù)規(guī)劃要求認(rèn)真施工，確保管基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗臈l件較差時，應(yīng)加強(qiáng)換土，提高基槽底部的承載能力。

   （2）如果河道底部的土壤被水干擾或浸泡，應(yīng)先開挖軟土層，然后用穩(wěn)定的數(shù)據(jù)如沙子或礫石壓實(shí)過切部分。

   （3）在地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效的方法在基礎(chǔ)槽底進(jìn)行排水和降水作業(yè)。

   2.管材用量少，管壁裂縫或松散混凝土，抗?jié)B性差，滲漏容易。

   3.管道接口不良包裝和施工質(zhì)量、外力作用下的界面開裂及預(yù)防措施

   （1）根據(jù)試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝，選擇優(yōu)良的界面填料，并安排施工。

   （2）接頭應(yīng)清潔，水泥填料接頭應(yīng)預(yù)濕，油應(yīng)預(yù)干后冷卻，然后根據(jù)施工操作程序仔細(xì)施工。

   4.檢查井施工質(zhì)量差，井壁滲漏及與接收的連接。預(yù)防措施：

   （1）檢查井砌筑砂漿應(yīng)飽滿，指縫應(yīng)全部，不得丟失；

   （2）將連續(xù)管外表面的水泥砂漿與檢查井濕潤均勻地刷洗，并在進(jìn)行表面涂裝之前將基礎(chǔ)砂漿放置到位，以防止?jié)B漏。

   5.封閉水層的封閉不牢固，常因井內(nèi)封閉而被忽視。如果選擇磚墻進(jìn)行密封，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

   （1）在鋪設(shè)堵漏之前，應(yīng)先對管口500ram以內(nèi)的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，并將水泥漿一起涂敷，鋪設(shè)堵漏磚應(yīng)充分濕潤。

   （2）砌筑砂漿的強(qiáng)度不得小于7.5，應(yīng)具有良好的一致性。

   （3）水泥砂漿的接縫和飾面強(qiáng)度不宜低于ML5。如果管徑較大，則應(yīng)在表面使用雙面石膏。表面應(yīng)按五層防水施工方法施工。

   （4）如條件允許，可在檢驗(yàn)前對進(jìn)行砌筑密封，以保證質(zhì)量。

   （5）預(yù)置排水孔應(yīng)位于管道底部，以排水和測試為目的。

   6.密閉水試驗(yàn)是對管道施工和數(shù)據(jù)質(zhì)量的檢查，其中不可避免地存在三到兩個不合格的圖像。這時應(yīng)該在漏水處有個好的標(biāo)志，排水管經(jīng)過仔細(xì)的處理。實(shí)驗(yàn)后再進(jìn)行處理，并重復(fù)直至水合格。

球墨鑄鐵管是目前國內(nèi)給水排水管道中使用廣泛的一種管道。大量的供水管材也由于球墨鑄鐵管的存在而被淘汰，球墨鑄鐵管成為供水管道材料的選擇，今天跟大家分享一下如何對球墨管進(jìn)行打壓試驗(yàn)吧。具體步驟如下：

   （1）球墨鑄鐵管在試驗(yàn)前，全部管道，除了接口位置與填充壓實(shí)土，厚度不應(yīng)小于50厘米外，所有管網(wǎng)均采用法蘭盲板封堵，兩側(cè)主焊接鋼管預(yù)留，用于上游排氣，下游為打壓口。

   （2）在使用法蘭盲板封堵后，主線兩側(cè)的盲板后用千斤頂（經(jīng)計算和確定的數(shù)量和噸位）直接頂?shù)椒ㄌm盲板上，千斤頂后座上為雙排枕木，枕木后背是在壓實(shí)后的石灰土和原狀土。

   （3）水壓試驗(yàn)完成后，管道中的水以方便的方式從水泵上取下從消火栓閥、排氣閥或大壓力閥排出。

   （4）在管道的高點(diǎn)處選擇排氣口，在法蘭盲板上焊接鋼管，作為排氣口連接雙球閥，入水口設(shè)置在管道偏低的法蘭接頭處。打壓口也設(shè)置在下側(cè)主管法蘭連接處。

   （5）壓力泵采用電動壓力泵或手動壓力泵。壓力計安裝在打壓三通口，管道和打壓機(jī)之間設(shè)置開關(guān)閘門，用來控制壓力。

   （6）在管道兩端密封后緩慢注入水，管道內(nèi)的氣體通過排氣閥排出。在水溢出后，應(yīng)安裝中間法蘭盤，并在注水后進(jìn)行密封檢查。

   （7）在試驗(yàn)前將管子浸入水中48小時。

   （8）通過電泵緩慢地將壓力分級升壓，總共分為3.5；5；7.5；在達(dá)到試驗(yàn)壓力（10壓力）后，停止壓力并使其保持恒定10分鐘。觀察接頭處是否有滲水現(xiàn)象。管道強(qiáng)度試驗(yàn)才為合格。

   （9）壓力穩(wěn)定后，半小時內(nèi)壓力將在0.05MP以內(nèi)下降，密封性試驗(yàn)合格。

   （10）在試驗(yàn)結(jié)束時，必須做好原始記錄并簽字確認(rèn)。

球墨鑄鐵管的生產(chǎn)由于是澆筑凝集而成，因此對其凝固的形貌尤其關(guān)注。球墨管的凝結(jié)過程所形成的形態(tài)、組織以及分布相互關(guān)系的 動態(tài)稱為凝固形貌。之所以備受關(guān)注，是因?yàn)槠湫螒B(tài)直接關(guān)系到產(chǎn)品的市場走向，客戶的需求度等因素?！　≈猩剿f，這知識市場宏觀凝固特點(diǎn)，對整個鑄件從邊緣到中心正在生長著的晶體形態(tài)、相互關(guān)系及分布的刻畫。球墨管的凝固與單 純的鑄鐵管又有不同，球墨是存在于較寬的結(jié)晶區(qū)間，凝固斷面上液-固兩相區(qū)比灰鑄鐵寬，呈現(xiàn)出“糊狀凝固”形貌。一般的鑄鐵管則 按“逐層凝固”方式推進(jìn)?！　∏蚰T鐵管的凝固特點(diǎn)一般有以下幾點(diǎn)，球墨管凝固的形態(tài)直接影響成品管道性能，客戶在選擇后的使用方面受到限制較多，如果在 質(zhì)量形態(tài)上不過關(guān)后期的維護(hù)保養(yǎng)也受到較大的影響。其次，凝固的組織分布與球墨管的質(zhì)量缺陷有著重大預(yù)防作用?！　∏蚰T鐵管的生產(chǎn)以及凝固形態(tài)在微觀上可一清楚的表現(xiàn)出，長期以來，普遍認(rèn)為球鐵的微觀凝固過程為：球狀石墨在液體中自由生 長到一定尺寸后，圍繞球墨的貧碳熔體凝固成奧氏體殼，接著石墨球在固體殼包圍下生長。在石墨長大的同時，奧氏體也在生長，直至奧 氏體外殼彼此相互接觸，完成凝固過程。習(xí)慣地將一個石墨球與包圍它的奧氏體殼看作一個共晶凝固單元。