模內(nèi)切的切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品，產(chǎn)品與流道之間預(yù)留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強度。

模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設(shè)計切刀端面形狀為矩形，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設(shè)計為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應(yīng)用；同時對機械手衍生自動化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

神龍機械主研發(fā)生產(chǎn)模內(nèi)切時序控制器，模內(nèi)切自動化組件產(chǎn)品，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，擴大成型模具模內(nèi)切自動化相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，更有效的為客戶提供模內(nèi)切自動化方案的配套設(shè)備與服務(wù)。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù)，讓客戶售后無憂。

模內(nèi)切模具在動模仁上裝置有剪切設(shè)備，剪切設(shè)備包括推進器和環(huán)形切刀，推進器裝置在動模板上，在推進器上裝置有環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的兩邊各設(shè)有一個與之固定的固定塊，固定塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，在動模板上設(shè)有與導(dǎo)向孔相對應(yīng)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔上裝置有復(fù)位繃簧，復(fù)位繃簧的上端與固定塊的下表面相固定，復(fù)位繃簧的下端與動模板相固定。東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質(zhì)量關(guān)：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制。

本實用新型的模內(nèi)切模具能夠自動剪切澆口，模具翻開時塑料制品和澆口現(xiàn)已分隔，無需人工剪切就可以直接包裝出貨，進步了生產(chǎn)功率及節(jié)約人工成本，雙復(fù)位繃簧的運用，使環(huán)形切刀復(fù)位時更加敏捷、柔軟，避免了對斷口的損害，進步注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。