生物質(zhì)氣化是通過氣化裝置的熱化學(xué)反應(yīng)，可將低效能的固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)換成能的可燃氣，因此氣化爐自然是生物質(zhì)氣化過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。是指生物質(zhì)原料送入適合的鍋爐內(nèi)燃燒，生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽膨脹做功，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。我國使用的生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解3種工藝形式。固定床氣化爐工藝一般采用空氣為氣化劑，氣流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、可以實現(xiàn)多種生物質(zhì)原料的熱解氣化、投資少等。但是得到的生物質(zhì)燃氣熱值低，通常在4200～7560kJ/m3之間，屬低熱值可燃氣，且生物質(zhì)氣焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床氣化爐的工作特點：氣固接觸混合良好，停留時間都較短，床內(nèi)壓力降較高，受熱均勻，加熱迅速，氣化反應(yīng)速度快，可燃氣得率高，爐內(nèi)溫度高而且恒定，可燃氣中焦油含量較小，但出爐的可燃氣中含有較多的灰分，可頻繁啟停，氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好，非常適合于大型的工業(yè)供氣系統(tǒng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資較多，常見的氣化爐類型如圖4所示。直接干餾熱解的特點是生物質(zhì)在隔絕空氣條件下進行熱分解，產(chǎn)物為固體炭和木醋液、可燃性氣體，生產(chǎn)過程須外加能源[8]。各氣化爐的工作原理及氣流走向如圖5所示。

設(shè)計原則

　　選擇先進成熟可靠的技術(shù)及裝備，能充分滿足產(chǎn)品要求及環(huán)保要求，保證工藝的合理性及長期運行的穩(wěn)定性，實用與節(jié)約投資相結(jié)合。

　　二，設(shè)備組成

　　生物質(zhì)循環(huán)氣化發(fā)電裝置主要由進料機構(gòu)、燃氣發(fā)生裝置、燃氣凈化裝置、燃氣發(fā)電機組、控制裝置及廢水處理設(shè)備六部分組成.

　　三、技術(shù)參數(shù)

　　產(chǎn)氣量：300m3/h以上

　　發(fā)熱量：1100-1350大卡

　　氣化效率：70%

　　發(fā)電功率：100KW以上

　　發(fā)電效率：30%-40%

從純技術(shù)的角度看，要使B-IGCC達到較率，須具備兩個條件：一是氣化氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是氣化氣必須是高壓的。（2）系統(tǒng)發(fā)電效率有較大提高，可達28%左右，達到小型燃煤發(fā)電的水平。這就要求系統(tǒng)必須采用生物質(zhì)高壓氣化和高溫凈化兩種技術(shù)才能使B-IGCC的總體效率較高(40%)。如果采用一般的常壓氣化和降溫凈化，由于氣化效率和帶壓縮的燃氣輪機效率都較低，系統(tǒng)的整體效率一般都低于35%。由于燃氣輪機改造技術(shù)難度很高，而且系統(tǒng)不夠成熟，造價也很高，限制了其應(yīng)用推廣。以意大利12MW的B-IGCC示范項目為例，發(fā)電效率約為31.7%，但建設(shè)成本高達25000元/kW，發(fā)電成本約1.2元/kWh，實用性很差。