水泥球磨機用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機對入磨物料承擔著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。兩大功能被封閉在一個流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進行單項功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

同時，由于研磨體重量的減輕，為適當?shù)奶岣咔蚰C的研磨體填充率奠定了主機負荷基礎(chǔ)；由于研磨體的做功機理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹?，不再過多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落，也為提高填充率從研磨機理上奠定了基礎(chǔ)，從而使通過提高填充率以提高磨機產(chǎn)能成為可能。同時，由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過程中的靜電影響；由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率，還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對混凝土外加劑的適應(yīng)性。

現(xiàn)場調(diào)試時允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標達到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達到節(jié)能降耗的目的。

管式球磨機特點：

    結(jié)構(gòu)緊湊、操作可靠、維護管理簡單，并能長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力大，且對物料的適應(yīng)性強；

    粉碎比大，達300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度；

    有良好的密封性，可防止粉塵污染環(huán)境；有中心及邊緣兩種傳動方式

管式球磨機工藝：

   球磨機是物料破碎之后再進行粉碎的選礦設(shè)備，球磨機和磨粉機廣泛應(yīng)用于冶金、建材等領(lǐng)域.根據(jù)所磨物料細度和出料物料的細度，磨粉機可分雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、三環(huán)中速磨粉機等六種磨粉機類型。