帶式壓濾機工作原理：

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到較大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。

帶式壓濾機停電后的處理辦法：

一、當(dāng)帶式壓濾機停止工作時，與之配合使用的進(jìn)料泵不管有沒有同時停止下來，我們都要保證他們已經(jīng)停止運行。如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加。然后才能進(jìn)行下一步的操作，將關(guān)閉進(jìn)料泵上的閥門，讓過濾液無法再次與設(shè)備進(jìn)料泵。而對于進(jìn)料泵與壓濾機設(shè)備之間的管道，這是正停留了量大的過濾液，所以我們將要將管道打開將他們排除掉。以免它們對帶式壓濾機下次起來帶來麻煩。

二、對帶式壓濾機中的殘留過濾液進(jìn)行清理。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比,以達(dá)到較好絮凝狀態(tài),這關(guān)系到處理量大小、產(chǎn)品水分及濾液質(zhì)量。由于設(shè)備停了電，所以不能再是用設(shè)備控制推動板退回，就只能靠人工了。而在人工動手之前，我們需要將設(shè)備的液體系統(tǒng)進(jìn)行處理，就是將系統(tǒng)中的液壓室兩個管道打開，液壓系統(tǒng)的管道暢通，讓液壓油能在系統(tǒng)中自由的自動，然后才能使用人力，將推動板拉開，然后將一塊一塊的濾板拉開將其中的濾餅卸除掉，必要時候，還需要將濾布取下來，進(jìn)行清理，去除濾布中殘留的固體顆粒，恢復(fù)濾布的阻隔攔截能力。

解決帶式壓濾機機架變形的問題首先要看帶式壓濾機的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機止退板一端應(yīng)為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。帶式壓濾機與其他設(shè)備一樣，帶式壓濾機在運行時電機也會發(fā)出聲音，但是經(jīng)常使用設(shè)備會發(fā)現(xiàn)電機有時會發(fā)出異常的響聲，這是什么原因呢。將帶式壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。