脈沖除塵器的優(yōu)點：

      1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

      氫氧化鈣設(shè)備的檢修范圍：

      1、設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線操作過程更加簡單，相對應(yīng)的在機器內(nèi)部會有一些電器元件以及線路，那么在維護(hù)過程中就要對這些部件進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)線路松動或者感應(yīng)異常時，要及時采取措施解決。

      2、設(shè)備都采用的是自動化控制系統(tǒng)，設(shè)計較為準(zhǔn)確，并且在設(shè)備上面會安裝有一些感應(yīng)元件以及電氣元件等，這些在露天生產(chǎn)的條件之下的話，相對來說保護(hù)能力會差一些。

      3、在加工過程中，是需要結(jié)合水對原料進(jìn)行反應(yīng)的，每隔一定時期后操作人員需要對機器內(nèi)部進(jìn)行清潔，以防止原料對其在機器內(nèi)部，影響生產(chǎn)效率以及成品率。

      4、設(shè)備屬于機械產(chǎn)品，如果露天生產(chǎn)的話，刮風(fēng)下雨等自然災(zāi)害也會對設(shè)備造成一定的影響，比如會出現(xiàn)生銹、進(jìn)水等狀況，影響機器的正常運行。

      氫氧化鈣設(shè)備的檢修范圍一般就分為上述兩種，而檢修工作既是眾多的維護(hù)和保養(yǎng)工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了檢修工作才能保證設(shè)備正常運行，不生銹、不死機。

      不同規(guī)模的氫氧化鈣生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自己的產(chǎn)量來選擇基本的氫氧化鈣設(shè)備的選型的，一般的設(shè)備的規(guī)格有3噸/小時，6噸/小時，10噸/小時，15噸/小時，20噸/小時，當(dāng)然設(shè)備的規(guī)格越大，它生產(chǎn)時的功率就是越大的。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。因此，大家在挑選氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的時候，一定要多加重視這一設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)格，避免選擇不合適的規(guī)格而對設(shè)備的工作效率造成不好的影響。